电子课件-《模具钳工技能训练（第二版）》-A02-2708模具钳工技能训练（第二版） 模块九.ppt

型腔实物图 型腔抛光评分标准 任务一 刀口形直尺的研磨 任务二　 型芯的抛光 工作任务 研磨是在采用其他金属切削加工方法不能满足工件精度和表面质量的情况下所采用的一种精密加工工艺。如图所示为刀口形直尺零件，其实物如图所示，从图中可知其表面质量和几何公差的要求都比较高，可以最终用手工研磨的方法达到图样要求。 刀口形直尺零件图 刀口形直尺实物图 １． 研磨场地的要求 温度最好控制在 20℃ ± 5℃。 一般相对湿度为 40％ ～ 60％。 保证空气清洁。 在坚实的地基上。 相关理论 ２． 研磨加工方法 （１） 压嵌研磨法 （２） 涂敷研磨法 压嵌研磨法 １—工件　２—研磨剂　３—研具 涂敷研磨法 １—工件　２—研磨剂　３—研具 ３． 研磨剂的选用 （１） 磨粒的选用 粗研磨，表面粗糙度值大于 Ra0.2μm 时，可用粗磨粒，粒度号在 100 ～ 280 范围内选取。 精研磨，表面粗糙度值为 Ra0.2 ～ 0.1μｍ 时，选用 W40 ～ W20 的微粉； 表面粗糙度值为 Ra0.1 ～ 0.05μｍ 时，可用 W14～ W7 的微粉； 表面粗糙度值小于 Ra0.05 μｍ 时，可用 W5 以下的微粉。 （２） 润滑液的选用 粗研钢件一般用煤油、汽油或机油 精研时可用机油 （ 或透平油、电容器油） 与煤油的混合液。 （３） 研磨膏的选用 研磨膏分粗、中、精三种，可按研磨精度的高低选用。 ４． 平面研磨法 （１） 研磨工具 平面研磨通常采用标准研磨平板。粗研磨时，平板上可开槽，以避免过多的研磨剂浮在平板上，易使工件研平。精研时则用精密镜面平板。 （２） 研磨运动 根据工件形状的不同，常采用不同的研磨运动轨迹。 （３） 研磨速度和压力 粗研时，压力以 （1 ～ 2） × 105Pa 为宜，速度以 50 次／ min 左右为宜；精研时，压力以 （0.1 ～ 0.5） × 105Pa 为宜， 速度以 30 次 ／ min 左右为宜。 １． 对工件进行检查，倒钝锐边。 ２． 对留有余磁的工件进行去磁处理。 ３． 检验预加工质量。 ４． 粗研磨。 ５． 精研磨。 ６． 检验各精度要求。 任务实施 一、实习步骤 二、评分标准 刀口形直尺研磨评分标准 刀口形直尺研磨评分标准见表。 刀口形直尺研磨评分标准 精调定位块零件如图所示，其实物如图所示，试利用所学的研磨方法对其进行加工。精调定位块研磨评分标准见表。 任务拓展 精调定位块零件图 精调定位块实物图 精调定位块研磨评分标准 工作任务 型芯零件如图所示，其实物如图所示。该型芯除了一定的尺寸要求外，要求表面粗糙度值较低，这样的表面质量一般须用抛光的方法才能达到，因而必须较好地掌握抛光工具的正确使用及基本抛光方法。 型芯零件图 型芯实物图 １． 手工抛光工具及抛光方法 （１） 平面抛光机 （２） 球面抛光机 （３） 自由曲面抛光机 相关理论 平面抛光机 １—木制手柄　２—铁丝　３—人造皮革　４—尼龙布 ２． 电动抛光机及抛光方法 球面抛光机 ａ） 抛光凸形工件　ｂ） 抛光凹形工件 自由曲面抛光机 １—小型抛光机　２—工件 电动抛光机 ａ） 电动工具　ｂ） 砂轮　ｃ） 研抛头 ３． 气动抛光机及抛光方法 输出的功率比电动工具大。 耐水性非常强。 操作简单，维护简单方便。 节省能源消耗、维修的成本，能长时间使用，保养费用比较低，更加环保。 气动抛光机 ４． 抛光操作要点 研磨的工艺要求同样也适用于抛光。 确定工艺规范。 先用硬的抛光工具，再换软质抛光工具，先用较粗粒度的抛光膏，再逐步减小抛光膏的粒度。 保持工作场地的清洁。 注意抛光工序间的清洗工作。 施加压力。 采用玻璃吸管吸点法，轻轻地点在抛光件上。 经常检查这些柔性物质的研磨状况。 ５． 鉴定本道抛光工序结束的方法 （１） 仔细观察抛光运动方向交叉变化的情况，当上道工序留下的抛光痕迹看不到时，可以结束本道工序。 （２） 每道工序的抛光痕迹随着抛光方向的转变会迅速跟随转移，当见不到与研磨方向垂直的任何痕迹时，可以结束本道工序。 １． 检查来料，修整基准。 ２． 加工凸台，保证对称精度及表面粗糙度值达 Ra3.2μm，并给需要抛光的表面留0.02 ～ 0.08mm 的抛光余量。 ３． 表面用煤油擦洗干净。 ４． 选用粒度号为 100 ～ 150 的油石进行打磨。 任务实施 一、实习步骤 ５． 清洗表面，更换更细一级的油石进行打磨，直至更换到粒度号为 240 的油石为止。 ６． 清洗表面，改用 280 号金相砂布打磨，并逐渐更换更细的金相砂布，当金相砂布更换到 500 号时，砂布打磨结束。 ７． 用研磨膏进行精密抛光。 ８． 复检，修整。 型芯抛光评分标准见表。 二、评分标准 型芯抛光评分标准 模具的型腔零件如图所示，其实物如图所示。该型腔的主