企业现代安全管理讲座.ppt

安全检查网络 检查分类 危 险 点 人 管理 环 境 周 期 执行者 A级 B级 C1级 C2级 D级 作业 公共 例行检查 岗 位 检 查 √ √ √ √ √ √ 每班 操作者 班 组 检 查 √ √ √ √ √ √ √ 每班 班组长 工 段 检 查 √ √ √ √ √ √ 每天 工段长 车 间 检 查 √ √ √ √ √ 每周 车间管理人员 厂 级 检 查 √ √ √ √ 每月 厂级领导及 责任科室 巡回检查 √ √ √ 随机 各级管理人员 专业检查 √ √ 按规定 专业科室 空压机危险控制点检查表 检查对象 检 查 标 准 执行人 空气过滤器 定期清扫、更换 安全阀 超压能灵敏起跳 冷却系统 （1）排出水的温度应小于70℃ （2）水压大于0.3Mpa 润滑系统 （1）出口油压保持在0.55-0.6Mpa （2）轴承温度小于75℃；轴承中排的油温不超过 50℃ （3）油箱中油面应在2/3以上，高位油箱全满 机 壳 机体外壳振速不得超过4.5mm/s 防喘振装置 定期检查，可靠完好 轴位移 小于0.08mm 电 压 电压10000V 联锁装置 灵敏、可靠 班组级例行检查表 1、劳动防护用品是否穿戴整齐？ 2、危险控制点检查是否按规定执行？ 3、重要危险作业是否开展工前危险预知活动？ 4、本班组范围内防火设施是否完好？ 5、作业通道是否畅通？ 6、班组成员中有无情绪异常的人？ 7、有无患病及生理异常者？ 8、有无违章、违纪的现象？ 9、班组之间的管线、通道等是否完好？ 巡回安全检查表 1、是否存在违章指挥或蛮横管理？ 2、着装符合安全要求否？ 3、是否按作业要求使用防护用品？ 4、是否处于危险位置？ 5、协同作业能统一指挥否？ 6、协同作业能否按要求进行信息联络？ 7、是否在作业区内打闹嬉戏？ 8、是否以手代工具操作？ 9、对高温、高压、易燃、易爆、腐蚀等危险品处理正确否？ 10、是否未停机、停电、泄压、置换便进行检修、维护等作业？ 11、安全装置是否齐全有效，是否违章拆卸安全装置？ 12、物件堆放是否安全？ 13、人行通道、车辆通道、吊物通道是否畅通？ 14、作业场地是否满足安全生产或检修要求？ 15、特殊危险作业是否有人监护？ 16、行走速度或操作姿势安全否？ 17、有无其他违章违纪行为？ 18、相邻工作面之间公共部位的管线、通道等是否完好？ 注： 1、此表作为各级机构巡回安全检查的依据； 2、检查结果记入巡回检查汇总表。 验收合 格否 上报安环科 自行消号 岗位状况 发现隐患 工段能整改否 车间能整改否 A-危险控制点检查表； B-事故隐患汇总表； C-事故隐患上报单； D-事故隐患整改任务单； 上报车间 车间信息汇总 整 改 厂部信息汇总 厂部能整改否 能 能 否 （C） （B） 否 否 上报安环处 总公司信息汇总 危险控制点检查信息传输渠道 （A） 能 不合格 合格 （D） （3）缺陷改造与隐患整改 ①努力提高设备、设施本质安全化； ②尽可能减少设备、设施、工艺、环境缺陷； ③完善安全警示标志和个体防护措施； ④进行必要的应急设计。 （4）标准化作业 标准化作业是组织现代化生产的重要手段，是程序性强作业（如冲压作业、起重作业、停送电作业等）中控制人为失误的有效方法。它是要求工人通过对有关作业程序的学习，反复训练,逐渐形成条件反射，达到操作准确无误、高效、优质的良好效果。 标准化作业的技术关键是标准化作业程序的编制。 指挥、摘挂钩要领 作业顺序 驾驶要领 1、确认捆绳完好 2、确认有关设备停机 3、确认吊物绑扎可靠 4、确认人员处于安全位置 作业准备 按危险控制点检查表重点检 查操作手柄、钢绳、抱闸、 防过卷装置及信号设施 于安全位置发要车指令 开到吊物位置 鸣铃；取好滑行距离；大小 车初步找正 站在安全位置发落钩指令 落钩 小车点动至吊物正上方；钩 头落至挂钩工正好握住处 注意站位和姿势 挂钩 点动受力，校正大小车，使 吊物处于平衡状态 待吊物平稳后撤离危险区 试吊 吊物升离地面20cm左右停 车试抱闸 天车标准化作业程序 确认吊物没有挂连它物 起吊 5或6档提升吊物，使其下部 超出最高障碍物50cm 随后跟进护道 运行 逐档加速，中档平稳行驶； 严禁通过人或重要设备上方 确认落物处正常后指出落物位置 开到落物位置 取好滑行距离，确认落物处 环境正常 注意监护 落物 大小车2、3档点动，使吊物 对准落物位置，5档下放 确认吊物落平稳后于安全位 置摘钩 摘钩 注意配合 指挥天车离开 升钩运行 吊钩升至接近极限位置