电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263子课题一 V坡口φ42 m m低合金钢管水平固定.pptVIP

子课题一 V坡口φ42 m m低合金钢管水平固定 子课题一 V坡口φ42 m m低合金钢管水平固定 一、钨极氩弧焊的焊接材料 1.钨极 常用的钨极有纯钨极、钍钨极和铈钨极三种。纯钨极（如牌号Wl、W2）要求电源空载电压高，且易烧损；钍钨极（如牌号WTh-10、WTh-7）有微量放射性，对人体有害；而铈钨极（如牌号WCe20）克服了纯钨极和钍钨极的缺点，因而应用最广。 2.氩气 氩气（Ar）是一种无色、无味的单原子气体相对原子质量为39.95，氩气的质量约为空气的1.4倍，因此能在熔池上方形成一层较好的覆盖层，有利于保护熔池作用。另外在用氩气保护焊接时，产生的烟雾较少，便于控制焊接熔池和电弧。 氩气是一种惰性气体，它既不与金属起化学反应，也不溶解于金属中。氩气的另一个应用特点是热导率小且是单原子气体，高温时不分解、不吸热，所以在氩气中燃烧的电弧热量损失较少。在氩弧焊接中，电弧一旦引燃，燃烧就很稳定。 氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度应达到99.99％。焊接用工业纯氩以瓶装供应，在温度20℃时满瓶压力为14.7 MPa，容积一般为40 L。氩气钢瓶外表涂灰色，并标有深绿色“氩气”的字样。 3．焊丝 焊丝选用的原则是熔敷金属化学成分或力学性能与被焊材料相当。 二、V坡口φ42mm低合金钢管管的对接水平固定 1．焊接前准备 （1）坡口的加工制作：所需尺寸如图所示。 坡口的加工尺寸如图 （2）试件材料：20号钢管 （3）焊接要求：单面焊双面成形。 （4）焊接材料：焊丝的牌号为ER49-1（H08Mn2SiA）直径为2.5mmm。氩气纯度为99.99%。电极为铈钨极，直径为2.5mmm将其尖角角磨成圆锥平台，不要太尖，如图所示。 （5）焊接设备：ZX7-400ST。 钨极尺寸 2．试件装配定位焊 （1）钝边：修磨钝边0～0.5mm。 （2）焊前清理：用角向磨光机、砂子、内磨头，对焊接区域10～20mm范围内的和焊丝表面铁锈、油污、水分清理，露出金属光泽为止，然后用丙酮进行清洗。 （3）装配间隙：1.5～2.0mm,错边量≤0.5mm如上图3-1-1所示。 （4）定位焊：一点定位,焊缝长度10mm左右,并保证该处的间隙大于2.0mm,定位点两端应先打磨成斜坡,以便于接头如图所示。 定位焊点图 3．确定焊接工艺参数 焊接工艺参数 ≤10 8 5～8 φ2.5 90～100 盖面层 ≤10 8 5～8 φ2.5 90～100 φ2.5 打底层 喷嘴到工件距离 （mm） 喷嘴直径（mm） 气体流量 （L/min） 钨极直径 （mm） 焊接电流（A） 焊丝直径 （mm） 焊接层次 4．操作要点 焊缝分左右两个半圈进行，在仰焊位置起焊，平焊位置收弧，每个半圈都存在仰、立、平三个不同位置。采用两层两焊道，按两个半圈进行焊接。 （1）打底层焊接 外填丝法 内填丝法 焊丝、焊枪、管子的角度 1）引弧。在管道横截面上相当于“时钟5点”位置（焊前半圈）和“时钟7点”位置（焊后半圈）引弧时，钨极端部应离开坡口面约1～2mm。待根部钝边熔化形成熔池后，即可填丝焊接。始焊速度应稍慢并多填焊丝，以便焊缝加厚。 2）送丝。在管道根部横截面上相当于“时钟4点”至“时钟8点”位置采用内填丝法，即焊丝处于坡口钝边内。在焊接横截面上相当于“时钟4点”至“时钟12点”或“时钟8点”至“时钟12点”位置时，则应采用外填丝法如图；若全部采用外填丝法，则坡口间隙应适当减少，一般为1.5～2.5mm。在整个施焊过程中，应保持等速送丝，焊丝端部始终处于氩气保护区内。 3）焊枪、焊丝与管的相对位置。钨极与管子轴线成90°，焊丝沿管子切线方向，与钨极成约100°～110°，当焊至横截面上相当于“时钟10点”至“时钟2点”的斜平焊位置时，焊枪略后倾。此时焊丝与钨极成100°～120° 4）焊接。引燃电弧并控制电弧长度为2～3mm。此时，焊枪暂留在引弧处，待两侧钝边开始熔化时立刻送丝，使填充金属与钝边完全熔化形成明亮清澈的熔池后，焊枪匀速上移。 5）接头。应先将收弧处焊缝打磨成斜坡状，在斜坡后约10mm处重新引弧，电弧移至斜坡内时稍加焊丝，当焊至斜坡端部出现熔孔后，立即送丝并转入正常焊接。焊至定位焊缝斜坡处接头时，电弧稍作停。前半圈焊完后，应将仰焊起弧处修磨成斜坡状。后半圈施焊时，仰焊部位的接头方