电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题一 等离子切割 子课题二 不锈钢空气等离子直线切割.pptVIP

课题一 等离子弧切割 子课题二 不锈钢空气等离子直线切割 一、等离子弧切割设备 1．等离子弧切割电源 等离子弧切割与等离子弧焊接一样，一般都采用具有陡降外特性的直流电源，但是切割用电源输出的空载电压一般大于150 V，水再压缩空气等离子弧切割电源空载电压可高达400 V。 2．等离子弧切割控制系统 等离子弧切割的过程中控制系统的程序包括：接通电源输入回路→使水压开关动作→接通小工作气流→接通高频振荡器→引燃小电流弧→接通切割电流回路，同时断开小电流回路和高频电流回路→接通切割气流→进入正常切割过程。 图 等离子弧切割机外部接线示意图 1-电源 2-空气压缩机 3-割炬 4-I件 5-接工件电缆 6-电源开关 7-过滤减压网 3．等离子弧切割割炬 1 图 等离子弧割炬的构造示意图 1-割炬盖帽 2-电极夹头 3-电极 4、12-0形环 5-工作气体进气管 6-冷却水排水管 7-切割电缆 8-小弧电缆 9-冷却水进水管 10-割炬体 11-对中块 13-水冷喷嘴 14-压帽 二、空气等离子不锈钢直线切割 1．切割前准备 （1）试件材料：12Cr18Ni9。 （2）试件尺寸：500 mm×200 mm×20 mm。 （3）铈钨电极直径5.5 mm。 （4）切割设备等离子弧切割设备主要包括电源、控制箱、水路系统、气路系统及割炬等。 （5）切割前清理：清除钢板上的油污、锈蚀、水分及其他污物，使其导电性良好。 图 不锈钢切割试件 2．切割工艺参数 53～60cm/min 35～38L/min 130～150V 320A 160V 3 mm 6～8 mm 5～8 mm 5.5mm 切割速度 气体流量 切割电压 切割电流 空载电压 喷嘴直径 喷嘴至割件距离 电极内流量 电极直径 切割工艺参数 3．操作要点 （1）切割机操作步骤 1）按切割机外部接线图连接气路、水路和电路。 2）把小车、割件安放在多柱支架上，使割件与电路正极连接牢固。 3）打开水路，检查是否有漏水现象；打开气路，调节非转移弧气流和转移弧气流的流量。 4）接通控制线路，检查电极同轴度是否最佳（方法同前文等离子弧平敷焊中钨极与喷嘴同轴度的调整）。 5）自动切割小车空车试验，并初步选定切割速度。 6）调节割炬位置和喷嘴到割件的距离，一般为6～8 mm。 7）启动切割电源，查看空载电压是否正常，并初步选定工作电流（即旋钮所指示的刻度位置）。 8）戴好面罩准备切割。 （2）切割操作 l）启动高频引弧，引弧后高频自动切断，其白色焰流（非转移弧）接触被 切割工作。 2）按动切割按钮，转移弧电流接通并自动接通切割气流并切断非转移弧电弧。 3）起割应从割件边沿开始，将割件边沿切穿后，再移动割炬导入切割尺寸线。 4）切割速度、气体流量和切割电流可进行适当调整。切割速度过快会在割口前端产生翻弧现象，切割不透；切割速度过慢，切口宽而不齐，而且因割透的割口前；金属远离电弧，相对电弧变长而造成电弧不稳，甚至熄弧，使切割中断。 5）在整个切割过程中，割炬应与割缝两侧平面保持垂直，以保证割口平直光洁。为了提高切割生产率，割炬在割缝所在平面内沿切割方向的反方向应倾斜一个角度（0°～45°）， 6）切割完毕，电路自动断开，小车自动停车，气路自动断开。 7）切断电源电路，关闭水路和气路。 图 多柱支架 图 切割时割炬的后倾角度 5．评分标准 备注 100 合计 每超过时间定额的5％扣1分 6 按时完成 60 min 时间 定额 文明生产有关规定 文明 生产 违反有关规定扣1～6分 6 达到规定标准 安全操作规程有关规定 安全 超差不得分 6 试件变形量2 mm 试件变形量 根据粘渣程度扣1～6分 6 下缘粘渣 出现缺陷不得分 6 上缘呈现珠链状钢粒 根据熔化程度扣1～8分 8 上缘熔化 产生双弧不得分 6 无 双弧 超差1 mm扣3分超差严重不得分 6 切割面平面度误差≤2 mm 切割面平面度 割缝 外观 质量 每超差1 mm扣3分超差严重不得分 12 切割面垂直度误差为±1 mm 切割面垂直度 工件 尺寸 精度 每超差1 mm扣3分 超差严重不得分 15 尺寸极限偏差为±2 mm 割件的尺寸精度 尺寸 精度 每超差1 mm扣3分超差严重不得分 6 切口边缘直线度误差 ≤2 mm 切口边缘直线度 工件 不正确不得分 10 正确选择切割参数 切割参数的选择 准