电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题三 双丝埋弧焊.pptVIP

课题三 双丝埋弧焊 课题三 双丝埋弧焊 一、双丝埋弧焊的原理、特点、应用、分类及设备 1.双丝埋弧焊的原理 双丝埋弧焊是指使用两根或两根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。是将两根焊丝按一定的角度放在一个特别设计的焊枪里，两根焊丝分别由各自的电源供电，所有的参数都可以彼此独立，每个电弧所用的焊接电流及电弧电压是不同的，一般情况下，前导电弧采用较大的电流及较小的电压，在于保证足够的熔深；后续电弧采用较小的电流及较大的电压，能使焊缝具有适当的熔宽，是一种高效埋弧焊接方法。 2.双丝埋弧焊的特点 双丝埋弧焊技术与其他双丝焊技术相比，双丝埋弧自动焊技术不仅可以提高熔敷速度，大大提高焊接效率，而且改善了焊缝质量，减少了飞溅物。 3.双丝埋弧焊的应用 双丝埋弧焊主要用于低碳钢板或低合金钢厚板的焊接，通常采用在焊件背面使用衬垫的单面焊双面成形的焊接工艺。 4.双丝埋弧焊分类 目前生产中应用最多的是双丝埋弧焊和三丝埋弧焊。 a） b） c） 图多丝埋弧焊示意图 5.双丝埋弧焊焊接设备 (1)焊接电源（弧焊焊机） (2)焊接小车 (3)双丝埋弧焊焊接设备功能 6.双丝埋弧焊焊丝的排列方式及其对焊缝成型的影响 从双丝埋弧焊焊缝成型看，纵向排列的焊缝深而窄；横向排列的焊缝宽度大；直列式的焊缝熔合比小。双丝焊可以用一个电源或两个独立电源，前者设备简单，但每一个电弧功率要单独调节较困难。后者设备复杂，但两个电弧可以独立地调节功率，并且可以采用不同电流种类和极性，以获得更理想的焊缝成型。 二、双丝埋弧焊操作 1.焊前准备 (1)试件材料、尺寸及要求：Q345，尺寸为500 mm ×200 mm×20 mm(2块)。如图所示，单面焊双面成型。 (2)焊接材料：焊丝H08MnA、φ5 mm，焊剂选用SJ501，焊剂要求烘干，焊剂烘干温度为300～400℃，时间为2 h，焊剂覆盖高度为40 mm。 (3)焊接电源：DC/AC匹配。 (4)焊接设备：MZ -1000型。(交流或直流)。 2．试件装配定位 (1)试件钝边：5±1 mm。 (2)焊前应清理待坡口正背面20～30 mm范围内的水分、铁锈、油污等杂质。 (3)装配间隙：0～0.5 mm，错边量应≤l mm。 (4)在试板两端焊引弧板与引出板，并做定位焊，尺寸为180 mm ×200 mm×20 mm(2块)。焊接装配要求如图所示。 图试件坡口 图焊接装配及定位焊示意图 3.焊接工艺参数 后丝35 后丝10～15 后丝620 后丝30～38 后丝950 纵列式双丝 直流反接 前丝30 前丝90 前丝620 前丝30～35 前丝1200 5 H08MnA 焊接设备电 源极性 焊丝伸出 长度/mm 带极倾角 ／(0) 焊接速度 (mm/min) 电弧电压/A 焊接电流/A 规格/mm 焊丝牌号 双丝埋弧焊接参数 二、操作步骤 1.引弧：将焊接小车放在焊车导轨上，开亮焊接小车前端的照明指示灯，调节小车前后移动的把手，使导向针在指示灯照射下的影子对准基准线，打开焊剂漏斗阀门，待焊剂堆满预焊部位后，即可开始引弧焊接。 2.焊接过程：焊接过程中，应随时观察控制盘上电流表和电压表的指针、导电嘴的高低、导向针的位置和焊缝成型情况。如果电流表和电压表的指针摆动很小，表明焊接过程很稳定。 3.收弧： 前丝先停弧，后丝在填满弧坑后熄灭电弧，结束焊接。 4.清理：待焊渣完全凝固，冷却到正常颜色时，松开小车离合器，将小车推离焊件，回收焊剂，清除渣壳，检查焊缝外观质量。 5．注意事项 双丝埋弧焊由于自身的工艺特点，焊丝在布置上有特殊的要求，试件焊接时采用双丝布置，如图所示。 图双丝布置图 3.评分标准 根据情况酌情扣分 20 焊缝波纹均匀、美观 焊缝外观成形 每超差一处扣5分 5 ≤2 mm 焊缝余高差 每超差一处扣5分 15 0～3 mm 焊缝余高 每超差一处扣5分 1