电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题二 V 形坡口立对接单面焊双面成形.pptVIP

课题二 V 形坡口立对接单面焊双面成形 课题二 V 形坡口立对接单面焊双面成形 一、二氧化碳气体保护焊熔滴过渡及飞溅 1．二氧化碳电弧焊短路过渡的特点 （1）短路过渡时，采用细焊丝、低电压和小电流焊接时，可获得熔滴过渡。 （2）二氧化碳焊短路过渡细小而过渡频率高，电弧非常稳定，飞溅小，焊缝成形美观。 二、二氧化碳电弧焊的飞溅及防止措施 1．二氧化碳焊的飞溅对焊接造成的有害影响 （1）二氧化碳焊的飞溅增大会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗，降低焊接生产率，增加焊接成本。 （2）飞溅金属粘在导电嘴端面和内壁上会使焊丝不畅通而影响电弧稳定性和降低保护效果，容易使焊缝产生气孔，影响焊缝质量。 （3）焊接过程中飞溅飞出的金属，容易烧坏为焊工工作服，甚至烫伤皮肤恶化劳动环境。 2．二氧化碳焊产生飞溅的原因及防止飞溅的措施 （1）由冶金反应引起的飞溅。防止飞溅的措施是采用含有锰、硅脱氧元素的焊丝，并降低焊丝中的含碳量。 （2）由斑点压力产生的飞溅。这种飞溅主要取决于焊接时极性。防止飞溅的措施二氧化碳焊时应选用直流反接 （3）熔滴短路时引起的飞溅。减少飞溅的方法是通过调节焊接回路中的电感来调节短路电流增长速度。 （4）非轴向颗粒过渡造成的飞溅。调节焊枪角度 （5）焊接工艺参数选择不当引起的飞溅。防止飞溅的措施是必须正确地选择二氧化碳焊工艺参数。 （6）从焊接技术上采取措施，如采用二氧化碳潜弧焊。 三、V 形坡口立对接单面焊双面成型操作及注意事项 1．焊前准备 （1）试件材料与尺寸：Q235， 250×130×8 （mm） （2）焊接材焊丝：ER49－1（H08Mn2SiA），直径为1.2 mm。 （3）焊接要求：60°V形坡口， 单面焊双面成形。 （4）焊设备：NBC－350型、直流反接。 （5）焊前清理：钢丝刷等工具将试件坡口正、反两面侧20mm范围内的油汅、铁锈、鳞皮和脏物等仔细清理干净，打磨至金属光泽，并涂防堵剂。 2．焊接工艺参数 V形坡口立对接焊接工艺参数 10～15 35～50 18～20 110～120 13～15 1.2 盖面焊 10～15 20～22 18～20 100～110 13～15 1.2 打底层 气体流量 （Ｌ/ｍin） 焊接速度 （m/ｈ） 电弧电压 （V） 焊接电流 （A） 伸出长度 （mm） 焊丝直径 （mm） 焊接层次 3．试件装配 （1）装配间隙：始端2.5mm、终端3.2 mm右左、错边量≤0.5mm。 （2）定位焊：在坡口内定位焊2点焊缝长度约为10～15 mm。 （3）反变形：≤30。 4．二氧化碳焊操作要点 （1）打底焊焊枪角度 向上立焊时焊丝的角度 向下立焊时焊丝的角度 打底焊 连弧法有两种方法打底焊。由下向上焊：上立焊就是由底向上焊接，由上往下焊：下立焊就是由上往下焊，利用二氧化碳气体承托熔化金属，焊枪下倾角度为60°～80°。 1）焊枪运动：采用上立焊、下立焊。 2）焊枪摆动：采用小锯齿或直线运丝。 3）焊接：引燃电弧，起头时先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行始端焊接。正常焊接时焊枪运动方向由两种：一种是由底向上焊接，焊枪作锯齿小幅摆动且均匀，快速向上移动，不宜采用月牙下弯运丝；另一种是由上往下焊接，利用二氧化碳气体托敷熔化金属自上而下匀速移动控制电弧在熔敷金属的前方，不使金属下坠。在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用反复断引方法直至填满弧坑，收弧弧长要短，熔池凝固后方可能移开焊枪。 （2）盖面层 1）焊枪角度：上立焊就是由底向上焊接，焊丝、焊枪上下倾角度为80°～90°，焊枪与焊件截面垂直。 2）焊枪运动：采用上立焊由底向上。 3）焊枪摆动：由底向上采用锯齿或月牙（上弯运丝）。 4）焊接：将焊丝的端头与焊件相距2～3 mm，喷嘴与焊件相距10～15 mm，按动焊枪开关直至焊丝与焊件相碰短路，引燃电弧，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行始端焊接。由底向上焊接，焊丝在熔池作锯齿小幅摆动且均匀，快速向上移动，运丝时中间快，两侧稍停，并保持熔化