电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题二 子课题一 I形坡口横对接双面焊.pptVIP

3）焊接。采用长弧预热法，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝始端部适当预热，然后再压低电弧。将焊条向下压一下，用短弧焊接将焊件焊透到2/3。更换焊条时原熔池前方10～15 mm处引弧，稍作停顿恢复正常焊接，在收弧时采用反复断弧方法填满弧坑。 （2）盖面焊1层3焊道 1）焊条角度。焊条向下倾斜与水平面成150夹角，焊条与焊接 方向角度为800～850右左。 2）运条方法。采用直线形或直线往返形运条。 3）焊接。先将电弧稍微拉长一些，对焊缝始端部适当预热， 然后再压低电弧。采用堆焊第一条焊道应紧靠在第一层焊道的下面 焊接，第二条道压在第一焊道上面约1/2～1/3的宽度，第三焊道压 在第二焊道上面约1/2～2/3的宽度。在收弧时采用反复断弧方法填 满弧坑。 （3）背面封底焊 1）焊前清理。将熔渣、飞溅、特别死角处焊渣必须清理干净 。 2）焊条角度。焊条向下倾斜与水平面成150 夹角，焊条与焊 接方向角度为800～850右左。 3）焊接。采用斜圆圈运条方法，只焊一道完成封底焊。 5．评分标准 课题二 板板横对接 子课题一 I形坡口横对接双面焊 一、焊接应力与焊接变形 子课题一 I形坡口横对接双面焊焊 焊接构件由焊接而产生的内应力叫焊接应力，焊后残留在焊件内的焊接应力叫焊接残余应力。 物体在受到外力的作用时，会出现形状、尺寸的变化，称为物体的变形。若在外力去除后，物体能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为弹性变形，反之称为塑性变形。焊件由焊接产生的变形叫焊接变形，焊后焊件残留的变形叫焊接残余变形。 二、焊接应力与变形产生的原因 1．均匀加热引起应力与变形的原因 a） b） c） 焊接应力和变形产生过程示意图 ａ) 钢杆自由伸缩　ｂ) 钢杆加热时的变形　ｃ) 钢杆冷却后的变形 2．焊接过程引起应力与变形的原因 焊件上的温度分布图 三、横焊的特点 1.熔化金属受重力作用易向下淌，造成坡口上侧产生咬边缺陷、下侧形成内滴形焊瘤或未焊透。 2.当焊件厚度小于6mm时，一般不开坡口采用双面焊接，盖面时可选用多层多道焊施焊法防止熔化金属下淌。 3.焊接电流较平焊焊接电流小些。 四、横焊操作要点 1.选用小直径焊条、小焊接电流、短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。 2.厚板横焊时打底焊缝以较大的焊缝，盖面采用多层多道焊法施焊。 3.盖面时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/2～1/3处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。 4.根据具体情况保持适当的焊条角度。 5.采用正确的运条方法。 五、I形坡口横对接操作 1．焊前准备 （1）试件材料与尺寸：Q235，300×150×8（mm）=2块。 （2）焊接材料：E4303，直径为3.2mm。 （3）焊接要求：I形坡口横对接双面焊。 （4）电焊设备：BX1－250型或ZX7-400ST。 （5）焊前清理：钢丝刷等工具将试件坡口正、反两面侧20mm范围内的油汅、铁锈、鳞皮和脏物等仔细清理干净，打磨至金属光泽。 2．焊接工艺参数 22～26 100～120 3.2 背面焊1 22～24 100～110 3.2 盖面焊2、3、4 22～24 100～110 3.2 打底焊1 电弧电压（V） 焊接电流（A） 焊丝直径（mm） 焊接层数 3．试件装配 （1）修磨钝边1mm，无毛刺。 （2）装配间隙：始端为2.5mm、终端为3.2mm右左、错边量≤0.5mm。 （3）定位焊：在坡口内定位焊2点焊缝长度约为10～15mm，间隙小的端部放置在左边，并将焊件固定焊架上，高度为蹲下来焊接时的眼睛视线与焊件上边缘平齐。 （4）反变形：不大于3° 4．焊条电弧焊I形坡口横对接操作要点 （1）打底焊1层1焊道 1）焊条角度。焊条向下倾斜与水平面成15°夹角，焊条与焊接方向角度为800～8