电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题五 V形坡口Φ89mm Q235管管对接水平固定焊.pptVIP

课题五 V形坡口Φ89mm Q235管管对接水平固定焊 课题五 V形坡口Φ89mm Q235管管对接水平固定焊 一、二氧化碳气体保护焊安全操作规程 1.保证工作环境有良好的通风。 2.注意选用容量恰当的电源、电源开关、熔断器及辅助设备，以满足高负载率持续工作的要求。 3.采用必要的防止触电措施与良好的隔离防护装置和自动断电装置；焊接设备必须保护接地或接零并经常进行检查和维修。 4.采用必要的防火措施。焊工应有完善的劳动防护用具，防止人体灼伤。 5.由于CO2气体保护焊比普通埋弧电弧焊的弧光更强，紫外线辐射更强烈，应选用颜色更深的滤光片。 6.采用CO2气体电热预热器时，电压应低于36V，外壳要可靠接地。 7.由于CO2是以高压液态盛装在气瓶中，要防止CO2气瓶直接受热，气瓶不能靠近热源，也要防止剧烈振动。 8.加强个人防护。 9.当焊丝送入导电嘴后，也不允许将焊枪放在耳边来试探保护气体的流动情况。 10.使用水冷系统的焊枪，应防止绝缘破坏而发生触电。 11.焊接工作结束后，必须切断电源和气源。 二、V坡口φ89mm Q235管管对接水平固定操作 1．焊前准备 （1）试件材料：钢管 Q235 （2）试件尺寸：φ89×6mm 、L=200mm、60°±2°V型坡口。 （3）焊接材料：焊丝ER49-1（H08mn2SiA）、直径1.2mm。 （4）焊接设备：NBC－350型、直流反接。 （5）焊接要求：单面焊双面成形。 2．二氧化碳焊接工艺参数 V坡口φ89mm Q235管管对接水平固定 22～24 20～24 100～120 盖面焊 22～24 20～24 110～120 填充焊 10～15 20～22 18～20 100～110 1.2mm 打底焊 气体流量（L/min） 焊接速度cm/h 电弧电压（V） 焊接电流（A） 焊丝直径 焊接层次 3．试件装配 图2-5-1 管子直径试件根部间隙 图2-5-2 管件定点焊位置 4．二氧化碳焊V坡口φ89mm Q235管管对接水平固定操作要点 （1）打底层 1）引弧。引弧时，焊炬在5点与6点间的位置对准坡口根部一侧引弧，引燃电弧后，稍加稳弧后移向坡口另一端并稍加停顿，通过坡口两侧的熔滴搭桥建立第一个熔池，之后电弧作小幅度的横向摆动，在前方出现熔孔后即可进入正常焊接。 2）焊接。操作过程中，在仰焊位置为获得较为饱满的背面成形，焊炬作小锯齿形摆动的速度要快些，以避免局部高热熔滴下坠，熔孔比立焊位置小些，以熔化坡口钝边0.5～1.O mm为宜；由仰位至立位时，焊炬摆动速度应逐步放慢，并增加电弧在坡口两侧的停留时间；当焊至9点钟位置时中止焊接，以调整焊工身体位置，保证以最佳的焊炬角度施焊。从立位至平位，焊炬在坡口中间摆动速度要加快，坡口两侧适当停顿，并适当减小熔孔尺寸，以防止管子背面焊缝超高；焊至顶部12点位置时不应停止，要继续向前施焊5～10 mm ，每次接弧时焊枪要对准熔池前部的1/3左右处，使每个熔池覆盖前一个熔池的2/3左右， 3）焊接过程中要使熔池的形状大小保持一致，控制电弧，熔孔始终深入每侧母材0.5～1.0mm，保证一次性完成打底层。 4）先焊前半圈，用角向砂轮将始焊处和终焊处打磨成斜坡状，然后再继续管子后半部的焊接，操作方法与前半部相同。接头时，可在熔池的前端引弧，移向接头的斜坡处，待形成新的熔孔后，即可恢复正常焊接。收弧时，在坡口边缘停弧，焊炬不马上离开熔池，待熔池完全凝固后再移开焊炬。 二氧化碳焊水平固定打底层管子焊接顺序及角度焊枪角度 （2）填充焊 填充层焊接前将打底层表面的飞溅物清理干净，打磨平整接头凸起处，清理喷嘴飞溅物，调试好焊接参数，即可引弧焊接。焊炬角度与打底焊基本相同，但焊炬锯齿形摆动幅度要大些，并注意在坡口两侧适当停顿，保证焊道与母材良好熔合，控制填充量，使其焊道表面低于管子表面1.5～2 mm，坡口棱边保持完好。 （3）盖面焊 盖面层焊接的操作方法与填充焊相同，因焊缝加宽，则焊炬的摆动幅度应加大，控制焊炬在坡口两侧稍作停顿，回摆速度放缓，使熔池边缘熔化棱边lmm左右。运丝速度要均匀，熔池间的重叠量要一致，才能保证焊缝表面平整、成形美观。 5．评分标准 服从管理、穿、戴好劳保用品每处扣3分，按规定安全技术操