电子课件-《铣工工艺与技能（教师用书）》-A02-8743任务5.pptVIP

项目一 铣床的基本操作练习 项目一 铣床的基本操作练习 任务5 铣削方法与铣床“零位”的校正 3．掌握铣床“零位”的校正方法，了解“零位” 不准对铣削质量的影响。 1．认识铣削方法，了解不同铣削方法的特点。 2．掌握顺铣与逆铣，了解不同铣削方式的特点。 　　了解有关铣削方式、方法及铣床“零位”对加工质量的影响和铣床“零位”的调整方法。 圆周铣 端面铣 混合铣削 一、铣削方法 1．圆周铣 　　圆周铣——用分布在铣刀圆周面上的刀刃来铣削并形成已加工表面的一种铣削方法，简称周铣。 　　铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相平行。 周铣 端铣 2．端面铣 　　端面铣——用分布在铣刀端面上的齿刃铣削并形成已加工表面的铣削方法，简称端铣。 　　铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。 混合铣削 3．混合铣削 　　混合铣削——在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与切削的铣削方法，简称混合铣。 　　工件上会同时形成两个或两个以上的已加工表面。 三种不同铣削方法的特点： 端铣时铣刀所受铣削力主要为轴向力，刀杆较短，刚性好，同时参与切削的齿数多，因此振动小，铣削平稳，效率高。 端铣刀的直径可以做得很大，能一次铣出较大的表面而不用接刀。周铣时工件加工表面的宽度受周刃宽度的限制不能太宽。 端铣刀的刀片装夹方便、刚性好，适宜进行曲高速铣削和强力铣削，可大大提高生产效率和减小表面粗糙度值。 由于端铣具有较多的优点，所以在单一平面的铣削中大多采用端面铣削。 周铣时，能一次切除较大的铣削层浓深度（铣削宽度ae）。 混合铣削时，由于铣削速度受到周铣的限制，所以混合铣时周铣加工出的表面比用端铣加工出的表面粗糙度值小。 端铣刀每个刀齿所切下的切屑厚度变化较小，因此端铣时铣削力变化小。 二、铣削方式 　　顺铣——铣刀对工件的作用力（铣削力）在进给方向上的分力与工件进给方向相同。 　　逆铣——铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反。 顺铣 逆铣 周铣时的顺铣与逆铣 周铣时的顺铣与逆铣 1．周铣时的顺铣与逆铣 周铣时的切削力对工作台的影响 　　2．刀刃从工件外表面切入工件，容易磨损或折断铣刀。 周铣时的顺铣特点 优点： 　　1．Fc在垂直方向的分力FN始终向下，铣削平稳。 　　2．刀刃切入容易，工件被加工表面质量较高。 　　3．顺铣在进给运动方面消耗功率较小。 缺点： 　　1．水平分力Ff作用在工作台丝杠及其螺母间隙上，会拉动工作台，使工作台发生间歇性窜动，导致刀齿折断、刀杆弯曲、工件与夹具产生位移，甚至严重的事故。 　　3．在进给运动方面消耗的功率较大。 周铣时的逆铣特点 优点： 　　1．对铣刀刃损坏影响小。 　　2．水平方向分力Ff作用在工作台丝杠及其螺母的接合面上，不会拉动工作台。 缺点： 　　1．垂直方向分力FN始终向上，需用较大的夹紧力。 　　2．铣刀与工件磨擦、挤压严重，加速刀具磨损，降低工件表面质量。 非对称铣削 2．端铣时的顺铣与逆铣 对称铣削 端铣时的顺铣与逆铣 对称铣削 对称铣削 　　对称铣削——铣削宽度ae对称于铣刀轴线的端铣方式。 　　以轴线为对称中心，切入边与切出边所占的铣削宽度相等，切入边为逆铣；切出边为顺铣。 非对称铣削 非对称铣削 　　铣削宽度ae不对称于轴线的端铣方式。按切入边和切出边所占铣削宽度的比例的不同，非对称铣削又分为非对称顺铣和非对称逆铣。 Fc1 FN1 Fc1 Ff1 FN2 Fc2 Ff2 υ υf ae Fc2 Ff2 υ υf ae FN2 Ff1 FN1 　　铣床的“零位”校正——指铣床的主轴轴线与进给方向的垂直度的校正。 三、铣床的“零位” 立铣头“零位”的校正 铣床“零位”的校正 万能卧式铣床工作台“零位”的校正。 铣床 “零位” 不准确对工件形状精度的影响 “零位”准确时 “零位”不准确时呈凹面 混合铣削时“零位”不准，其端面刃在切削时造成的凹面 一、顺铣与逆铣的荒铣练习 　　用立铣刀在石蜡工件上进行周铣、端铣和混合荒铣（不规定尺寸）练习。 　　用立铣刀周刃对石蜡工件进行顺铣与逆铣的控制铣削练习。 练习时，采用φ16～20mm的立铣刀；切深控制在1～3mm，主轴转速可取375～475r/min 养成切削前对铣削方式进行判断的良好习惯。 在立式铣床上周铣时，铣刀相对工件的位置不同，则铣削方式亦不同；当进给方向转换时，往往会出现铣削方式的突然转换（由逆铣变为顺铣），这是铣削过程中最常见的打刀原因之一。 二、铣床的“零位” 校正 1．对立铣头的“零位”进行校正 用90°角尺和锥度心轴进行立铣头“零位”校正 用百分表进行立铣头“零位”校正 2．卧铣工作台“零位”的校正 300 300 a b 项目一 铣床的基本操作练习 项目一 铣床的基本操作练习 任务