模具设计与制造考前复习.doc

压力机的型号 J-压力机传动方式，机械式为J，液压式为Y A-次要参数与基本型号不同的第一种变型（第二种变型为 2-3-第二列第三组代表压力机类型 63-压力机公称压力，即630kN B-结构和性能作了第二次改进 装模高度：压力计装模高度是指压力机滑块处于下止点位置 时，滑块下表面到工作台上表面的距离。模具的必和高度h应在 压力机的最小装模高度和最大装模高度之间. 冲裁是指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的轮廓形 状产生分离的一种冲压工艺。 冲压模的结构组成：（1）工作零件：工作零件是指实现冲裁变 形，使板料分离，保证冲裁件形状的零件。包括：凸模、凹膜、 凸凹莫（2）定位零件：定位零件指保证条料或毛胚在模具中的位 置正确的零件。包括：导料板、挡料销、导正销、侧刃、固定板 等。（3）卸料及推件零件：卸料及推件零件指将冲裁后由于弹性 回复而卡在凹膜孔口内或禁箍在凸模上的工件或废料脱卸下来 的零件。〈1＞紧箍在凸模上的工件或废料，用卸料板〈2＞卡在凹膜 孔口内的工件或废料，用推件装置或顶件装置.（4）导向零件：导 向零件指保证上模和下模正确位置和运动导向的零件.（5）连接 固定类零件:连接固定类零件是指将0、凹膜固定于上、下模座 以及将上、下模座固定在压力机上的零件。 排样的分类：(1)有废料排样：是指在冲裁件与冲裁件之间， 冲裁件与条料侧边之间均有工艺废料，冲裁是沿冲裁件的封闭轮 廓进行的(2)少废料排样:是指只在冲裁件之间，或只在冲裁件与 条料侧边之间留有搭边值，冲裁只沿冲裁件的部分轮廓进行(3) 无废料排样：是指在冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间都无搭 边存在，冲裁件实际上是由切断条料获得的 为什么要确定冲裁模局的压力中心？答：因为在冲压生产中， 为保证压力机和模具正常工作，必须使冲裁模局的压力中心和压 力机滑块的中心线相重合。否则，在冲裁过程中，会使滑块、模 柄及导柱承受附加弯矩，使模具与压力机滑块产生偏斜，凸、凹 模之间的间隙分布不均匀，从而造成导向零件的加速磨损，模具 刃口及其他零件损坏，甚至会引起压力机导轨磨损，影响压力机 精度。因此，在设计模具时，必须确定模具的压力中心，并使之 与模柄轴线重合，从而保证模具的压力中心与压力机的滑块中心 相重合。 实训目标：提高学生的实践能力，增加对冲裁模局结构的感性 认识，将冲裁模理论知识与模具实物相对应，并提高模具拆装的 实际操作技能和绘图能力。 弯曲：弯曲是指把金属坏料成一定角度或形状的过程，是冲压 声场中应用比较广泛的一种工艺。弯曲分为自由弯曲和校正弯曲 两大类。自由弯曲是指当弯曲过程结束，凸模、凹膜、毛坯三者 相吻合后，凸模不再下压的弯曲工序，回弹量较大。校正弯曲是 指当弯曲过程结束，凸模、凹膜、毛坯三者相吻合后，凸模继续 下压，产生刚性墩压，使毛坯产生进一步的塑性变形，从而对弯 曲件的弯曲变型部分进行校正的弯曲工序。 弯曲件的弯裂:弯裂是指弯曲变形区外侧出现裂纹。弯曲件产 生弯曲裂纹的原因较多，如相对弯曲半径较小、板料塑性差、弯 曲模间隙小、润滑不良、板厚严重超差等，最主要的原因是相对 弯曲半径r八过小。 弯曲件的滑移:滑移是指在弯曲过程中，毛坯沿凹膜口滑动时 由于两边所承受摩擦阻力不同而出现的毛坯向左或向右移动的 现象，使弯曲件的尺寸精度达不到要求。行程滑移的主要原因是 毛坯沿凹膜口滑动时两边所受的摩擦阻力不想等。 弯曲件的回弹：材料在弯曲过程中，伴随着塑性变形总存在 着弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留卜来，而弹性变 形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这 种现象成为弯曲件的回弹。 工序安排遵循的原则：(1)先弯外角，后弯内角(2)后道工序 弯曲时不能破坏前道工序弯曲的变形部分(3)前道工序弯曲必须 考虑后道工序弯曲时有何时的定位基准 工序安排的方法：(1)对于形状简单的弯曲件，可以采用一 次弯曲成形的方法(2)对于形状复杂的弯曲件，一般采用两次或 多次弯曲成形(3)对于某些结构不对称的零件，弯曲时毛坯容 易发生滑移，可以采用工件对称弯曲成形、弯曲后再切开的方法， 这样即防止了滑移，又改善了弯曲模具的受力状态(4)如果弯曲 件上孔的位置会受到弯曲过程的影响，而孔的精度要求又较高 时，应在弯曲之后再冲孔，否则孔的位置精度无法保证(5)对于 批量大而尺寸较小的弯曲，为了提高生产率和产品质量，可以采 用多工位连续模的冲压工艺方法。 拉伸是指利用模具将平板毛坯冲压成各种开口的空心零件， 或将己制成的开口空心压制成其他形状和尺、？空心件的一种冲 压加工方法 厚度变化：在径向拉应力8 1和切向压应力S 3的作用下，材 料发生流动，在往径向流动的同时也往厚度方向流动。越往口部， 变形量越大，厚度的增加量也越大(1)筒底部分。筒底厚度与毛 坯厚度基本相同，