电子课件-《数控铣床加工中心加工技术（教师用书）》-A02-85924-2.pptVIP

项目四　 铣削轮廓类零件 1．能熟练运用加工中心的自动换刀指令。 2．掌握刀具长度补偿的基本概念。 3．能熟练运用刀具长度补偿功能编程。 4．掌握内轮廓铣削时刀具的进刀方式。 任务2 刀具长度补偿编程 任务要求：加工如下图所示零件，沿用上一任务的零件模型，试编写其加工中心加工程序并进行加工。 刀具长度补偿实例 任务分析：加工本例工件时，内、外轮廓选用不同直径的立铣刀进行加工。为此，可采用自动换刀方式编程，自动换刀时应注意采用刀具长度补偿来编写加工程序。另外，加工内轮廓时需采用螺旋线方式Z向进刀。 一、刀具长度补偿 刀具长度补偿指令是用来补偿假定的刀具长度与实际的刀具长度之间的差值的指令。系统规定所有的轴都可采用刀具长度补偿，但同时规定刀具长度补偿只能加在其中的一个轴上，要对补偿轴进行切换，必须先取消前面轴的刀具长度补偿。 1．刀具长度补偿指令 （1）指令格式 G43 H ； （刀具长度补偿“+”） G44 H ； （刀具长度补偿“－”） G49；或H00； （取消刀具长度补偿） H 用于指令偏置存储器的偏置号。在地址H所对应的偏置存储器中存入相应的偏置值。执行刀具长度补偿指令时，系统首先根据偏移方向指令将指令要求的移动量与偏置存储器中的偏置值作相应的“+”（G43）或“－”（G44）运算，计算出刀具的实际移动值，然后指令刀具作相应的运动。 （2）指令说明 G43、G44为模态指令，可以在程序中保持连续有效。G43、G44的撤销可以使用G49指令或选择H00（“刀具偏置值”H00规定为0）进行。 在实际编程中，为避免产生混淆，通常采用G43而非G44的指令格式进行刀具长度补偿的编程。 （3）编程示例 如下图所示，假定的标准刀具长度为0，理论移动距离为－100。采用G43指令进行编程，计算刀具从当前位置移动至工件表面的实际移动量（已知： H01中的偏置值为20.0，H02中的偏置值为60.0； H03中的偏置值为40.0）。 刀具长度补偿示例 刀具1： G43 G01 Z0 H01 F100； 刀具的实际移动量=－100+20=－80，刀具向下移80mm。 刀具2： G43 G01 Z0 H02 F100； 刀具的实际移动量=－100+60=－40，刀具向下移40mm。 刀具3： 如果采用G44编程，则输入H03中的偏置值应为－ 40.0，其编程指令及对应的刀具实际移动量如下： G44 G01 Z0 H03 F100； 2．刀具长度补偿的应用 （1）将Z向对刀值设为刀具长度 对于立式加工中心，刀具长度补偿常被辅助用于工件坐标系零点偏置的设定。即用G54设定工件坐标系时，仅在X、Y方向偏置坐标原点的位置，而Z方向不偏置，Z方向刀位点与工件坐标系Z0平面之间的差值全部通过刀具长度补偿值来解决。 采用以上方法加工时，显示的Z坐标始终为机床坐标系中的Z坐标，而非工件坐标系中的Z坐标，这样，无法直观地了解刀具当前的加工深度。 如下左图所示，假设用一标准刀具进行对刀，该刀具的长度等于机床坐标系原点与工件坐标原点之间的距离值。对刀后采用G54设定工件坐标系，则Z向偏置值设定为如下右图所示的“0”。 刀具长度补偿的应用 G54工件坐标系参数设定 刀具长度补偿参数设定 1号刀具对刀时，将刀具的刀位点移动到工件坐标系的Z0处，则刀具Z向移动量为“－140”，机床坐标系中显示的Z坐标值也为“－140”，将此时机床坐标系中的Z坐标值直接输入相对应的刀具长度偏置存储器（下图）中去。这样，1号刀具相对应的偏置存储器“H01”中的值为“－140.0”。采用同样方法，设定在“H02”中的值应为“－100.0”，设定在“H03”中的值应为“－120.0”。采用这种方法对刀的刀具移动编程指令如下： G90 G54 G49 G94； G43 G00 Z H F100 M03 S ； … G49 G91 G28 Z0； … （2）机外对刀后的设定 当采用机外对刀时，通常选择其中的一把刀具作为标准刀具，也可将所选择的标准刀具的长度设为“0”，再将下图中测得的机械坐标A值(通常为负值)输入G54的Z偏置存储器中，而将不同的刀具长度（下图中的L1、L2和L3）输入对应的刀具长度补偿存储器中。 刀具长度补偿的应用 另外，也可以1号刀具作为标准刀具，则以1号刀具对刀后在“G54”存储器中设定的Z坐标值为“－140.0”。设定在刀具