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项目四 铣削轮廓类零件 任务3 子程序与坐标平移编程 1.了解子程序的概念及运用。 2.掌握采用子程序编程的方法。 3.掌握坐标平移基本指令。 4.掌握采用坐标平移指令编程的方法。 任务要求:加工如下左图所示零件,毛坯为50mm×48mm×10mm的45钢,内孔已加工完成,现以内孔定位装夹来加工外轮廓,在数控铣床上进行4件或多件加工,零件在夹具中的装夹如下右图所示,试编写其数控铣加工程序。 零件在夹具中的装夹示意图 子程序及坐标平移编程实例 零件图 任务分析:加工本例工件时,如果每个轮廓均采用单一的加工程序编程与加工,则基点换算困难,编写和输入程序容易出错。如采用子程序并结合坐标平移指令进行编程,则程序简单明了。 零件实体图 一、子程序的概念及编程方法 机床的加工程序可以分为主程序和子程序两种。所谓主程序是一个完整的零件加工程序,或是零件加工程序的主体部分。它和被加工零件或加工要求一一对应,不同的零件或不同的加工要求,都有唯一的主程序。 1.子程序的定义 在编制加工程序中,有时会遇到一组程序段在一个程序中多次出现,或者在几个程序中都要使用它。这个典型的加工程序可以做成固定程序,并单独加以命名,这组程序段就称为子程序。 子程序一般都不可以作为独立的加工程序使用,它只能通过调用,实现加工中的局部动作。子程序执行结束后,能自动返回到调用的程序中。 为了进一步简化程序,可以让子程序调用另一个子程序, 这一功能称为子程序的嵌套。 2.子程序的嵌套 当主程序调用子程序时,该子程序被认为是一级子程序,系统不同,其子程序的嵌套级数也不相同。一般情况下,在FANUC 0系统中,子程序可以嵌套4级,如下图所示。 子程序嵌套 在FANUC系统中,子程序和主程序并无本质区别。子程序和主程序在程序号及程序内容方面基本相同,但结束标记不同。主程序用M02或M30表示主程序结束,而子程序则用M99表示子程序结束,并实现自动返回主程序功能。如下子程序格式所示: 3.子程序的格式 O0100; G91 G01 Z-2.0; … G91 G28 Z0; M99; 对于子程序结束指令M99,不一定要单独书写一行,如上面程序中最后两行写成“G91 G28 Z0 M99;”也是允许的。 在FANUC系统中,子程序的调用可通过辅助功能代码M98指令进行,且在调用格式中将子程序的程序号地址改为P,其常用的子程序调用格式有两种。 4.子程序的调用 格式一 M98 P×××× L××××; 例1 M98 P100 L5; 例2 M98 P100; 格式二 M98 P××××××××; 例3 M98 P50010; 例4 M98 P510; 地址P后面的八位数字中,前四位表示调用次数,后四位表示子程序序号,采用此种调用格式时,调用次数前的0可以省略不写,但子程序号前的0不可省略。如例3表示调用子程序O10五次,而例4则表示调用子程序O510一次。 子程序的执行过程如下程序所示 主程序: O0001; 子程序: N10 …; O0100; N20 M98 P0100; … N30 …; M99; … … O0200; N60 M98 P0200 L2; … … M99; N100 M30; (1)同平面内多个相同轮廓形状工件的加工 在一次装夹中,若要完成多个相同轮廓形状工件的加工,编程时只编写一个轮廓形状的加工程序,然后用主程序来调用子程序。如下例题所示。 5.子程序的应用 例1 加工如图所示六个相同外形轮廓,试采用子程序编程方式编写其数控铣加工程序。 子程序加工相同轮廓 O0020; (主程序) G90 G94 G21 G40 G17 G54; G91
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