电子课件-《数控铣床加工中心加工技术（教师用书）》-A02-85927-2.pptVIP

项目七 宏程序编程 项目七 宏程序编程 项目七 宏程序编程 项目七 宏程序编程 项目七 宏程序编程 项目七 宏程序编程 项目七 宏程序编程 项目七 宏程序编程 项目七 宏程序编程 项目七 宏程序编程 任务2 多轮廓加工中的宏程序编程 1．进一步熟悉宏程序的编程方法。 2．掌握坐标系旋转中的宏程序编程技巧。 3．掌握坐标平移中的宏程序编程技巧。 4．掌握螺纹铣削中的宏程序编程技巧。 用φ8mm的键槽铣刀加工下图所示的网格形内型腔。 技术要求： 加工表面粗糙度侧面为Ra1.6μm,底面为Ra3.2μm。 宏程序加工均布轮廓实例 子程序指令进行编程 　　加工程序极为复杂，且须计算每个型腔的基点坐标，编程与程序的输入极不方便 　　采用宏程序结合坐标平移的方式进行编程 程序简单明了，通俗易懂 任务分析: 一、坐标系旋转中的宏程序编程技巧 　　例 下图所示工件，毛坯尺寸为φ80mm×15mm，试编写其加工程序。 宏程序编程实例 　　例题分析：加工本例工件时，如仅以坐标旋转方式进行编程，则程序较长。如能采用坐标旋转结合宏程序进行编程，可简化编程过程中的基点计算，提高编程效率。编程时，以所旋转的角度作为变量（#100），每次增量为30o（#100=#100+30.0）。 O317； （主程序） G90 G94 G21 G40 G54； （程序初始化） G91 G28 Z0； （Z轴回参考点） G90 G00 X0.0 Y0.0； （快速点定位） Z20.0； M03 S500； （主轴正转，转速500r/min） G01 Z－5.0 F100； G41 G01 X31.0 D01； G03 I－31.0； G40 G01 X0 Y0； #100=0.0； （旋转角度参数） N100 G68 X0 Y0 R#100； （旋转#100） G01 X15.0 Y0； G41 G01 X25.0 Y0 D01； （加工R6mm凹槽） G03 I6.0； G40 G01 X15.0 Y0.0； G69； （取消旋转） #100=#100+30.0； （旋转角度等于#100＋30.0°） IF [#100 LE 330.0 ]GOTO 100； （条件判断） G91 G28 Z0； M05； M30； 二、坐标平移中的宏程序编程技巧 　　例 加工如图所示工件，在一次装夹过程中加工5行8列共计40个零件，行间距和列间距均为70mm，试编写其加工程序。 坐标平移编程实例 例题分析：加工上例工件时，主程序采用局部坐标系再结合宏程序进行编程（子程序不变），编程过程中使用以下变量进行运算。 #101:X坐标变量。 #102:Y坐标变量。 O074； G90 G94 G40 G21 G54； G91 G28 Z0； G90 G00 X0 Y0； M03 S600 ； G00 Z10.0 M08； #102=0； （Y坐标的初始值） N100 #101=0； （X坐标的初始值） N200 G52 X#101 Y#102； （坐标系平移） M98 P100； （调用子程序加工单个零件） #101=#101+70.0； （X坐标每次增大70mm） IF [＃101 LE490.0] GOTO 200； （如果X坐标≤490.0，则返回N200） #102=#102+70.0； （Y坐标每次增大70mm） IF [＃102 LE280.0] GOTO100； （如果Y坐标≤280.0，则返回N100） G52 X0 Y0； G00 Z100.0； M05 M09； M30； 三、螺纹加工过程中的宏程序编程技巧 　　例 在数控铣床上加工下图所示内螺纹，在内螺纹加工前其底孔已加工完成（底孔直径为38.5mm），试编写其数控铣加工程序。 铣内螺纹实例 　　就是通过宏程序将多个螺旋线首尾相连。在编程过程中，用变量“#101”来表示每条螺旋线的终点Z坐标，则每条相连的螺旋线终点的Z坐标相差一个螺距。 O0033； G90 G94 G4