电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作（FANUC系统）》-A02-94395-1.ppt

形状（H） 设置刀具的长度补偿值。 摩耗（H） 用来微量调整刀具的长度补偿值。 形状（D） 设置刀具的半径补偿值。 摩耗（D） 用来微量调整刀具的半径补偿值。 图5－15 工具补正 图5－16 设置参数 刀补的设置方法： （1）用方向键 和 移动高亮条到如图5－15所示的位置。 （2）利用MDI键盘输入“-508.5”，此时数据首先被输入到输入域中，点击MDI键盘的“ ”参数输入键，数据被输入到刀具长度补偿值中；用方向键移动高亮度条到“形状（D）”列，输入“8.1”，点击MDI键盘的“ ”参数输入键，数据被输入到刀具半径补偿值中，结果如图5－16所示。 6．程序编制 图5－13所示台阶的长度、宽度和深度方向有尺寸公差要求，为了简化编程并保证加工质量，本例通过设置不同的刀补用一个程序实现台阶的粗精加工。 加工程序见表5－3。 第五章 中级职业技能鉴定应会试题 第五章 轮廓加工 第一节 内外轮廓加工 一、轮廓零件的特征 零件的轮廓表面一般是由直线、圆弧或曲线组成，是一个连续的二维表面，该表面展开后可以形成一个平面。二维轮廓类零件主要包括内轮廓、外轮廓、键槽、凹槽、沟槽、型腔等，如下图所示。 图5－1轮廓加工 二、轮廓类零件的铣削刀具 内外轮廓的加工刀具一般选用键槽铣刀、立铣刀或硬质合金可转位立铣刀。下图左所示为高速钢立铣刀，齿数为3～10。 可转位立铣刀是由刀体和刀片组成，如下图右所示。由于刀片耐用度高，切削效率大大提高，是高速钢铣刀的2～4倍。另外，刀片的切削刃在磨钝后，无需刃磨刀片，只需更换新刀片，因此，在数控加工中得到了广泛的应用。 图5－2 立铣刀 图5－3 可转位立铣刀 立铣刀的刀具形状与键槽铣刀大致相同，不同之处在于刀具底面中心没有切削刃，因此，立铣刀在加工型腔类零件时，不能直接沿着刀轴的轴向下刀，只能采用斜插式或螺旋式进行下刀，如下图所示。 图5－4 下刀方式 a）螺旋式下刀 b）斜插式下刀 三、轮廓加工路线 加工路线是指刀具的刀位点相对于零件运动的轨迹和方向。铣削平面轮廓时，一般采用立铣刀的圆周刃进行切削。在切入和切出零件轮廓时，为了减少切入和切出痕迹，保证零件表面质量，应对切入和切出的路线进行合理设计。其主要确定原则是： 1．加工路线的设计应保证零件的精度和表面的粗糙度，如轮廓加工时，应首先选用顺铣加工。 2．减少进、退刀时间和其他辅助时间，在保证加工质量的前提下尽量缩短加工路线。 3．方便数值计算，尽量减少程序段数，减少编程工作量。 4．进、退刀时，应根据零件轮廓的形状选择直线或圆弧的方式切入或切出，以保证零件表面的质量。如下图所示为零件外轮廓切入和切出的几种设置方法。 图5－5 切入和切出方式 a）直线切入切出 b）直线切入圆弧切出 c）圆弧切入切出 四、基本编程指令 1．准确停止（G09） 一个包含G09的程序段在继续执行下一个程序段前，准确停止在本程序段的终点。 格式：G09； 式中 G09 ─ 表示准确停止指令； 注意：该功能用于加工尖锐的棱角。 2．段间过渡（G61、G64） 在G61后的各程序段编程轴都要准确停止在程序段的终点，然后再继续执行下一个程序段。 在G64之后的各程序段编程轴刚开始减速时（未到达所编程的终点）就开始执行下一程序段。但在定位指令（G00、G60）或有准确停止（G09）的程序段中，以及在不含运动指令的程序段中，进给速度仍减速到0才执行定位校验。 格式： 式中 G61 ─精确停止校验指令； G64 ─连续切削方式指令。 注意： G61方式的编程轮廓与实际轮廓相符。 G61与G09的区别在于G61为模态指令。 G64方式的编程轮廓与实际轮廓不同。其不同程度取决于F值的大小及两路径间的夹角，F越大，其区别越大。 G61、G64为模态指令，可相互注销，G64为缺省值。 例如：采用G61编程时，其程序和实际轨迹如图5－6所示。 图5－6 G61编程 例如：采用G64编程时，其程序和实际轨迹如下图所示。 图5－7 G64编程 3．参考点控制指令（G28、G29） （1）自动返回参考点指令（G28） 执行这条指令时，可以使刀具从当前位置经过中间点返回到参考点，中间点的位置由该指令后的X、Y、Z值指定。 格式：G28 X ＿ Y ＿ Z ＿ ； 式中 G28 ─自动返回参考点指令，非模态； X、Y、Z─ 返回