门窗框后装法施工工法.doc

门窗框后装法施工工法 1 前言 1.0.1 门窗作为一个子分部工程，在建筑中承担采光、通风、防水、保温隔热等作用。在建筑物中，外墙门窗数量众多，在施工过程中，由于操作人员水平参差不齐，且门窗框与外墙间的间隙尺寸小、施工工序多，常存在外墙门窗渗漏水现象，影响了建筑工程交付进度。进入二十一世纪，传统的建筑工程正在由建造向制造转型，门窗作为其中一个分项，正从传统的工地现场加工组装转向以工厂化加工成型， 整体安装一体化施工为主。正是基于此出发点上，建筑外门窗后装法施工工法应运而生，该技术的应用符合现代建筑追求进度和质量二者的统一以及门窗制品化、构件化的发展潮流。 1.0.2 门窗框后装法施工工法由我公司先后在长丰区块住宅拍卖1号地块住宅小区（澜悦花苑）I标段 、古林薛家片区IV-8-e地块等项目中推广使用，取得了施工进度和质量的双丰收，博得业主单位的一致好评。 2 特点 2.0.1 门窗框安装须在墙体内外侧粉刷已基本完成后实施。 2.0.2 结构施工、主体装饰与门窗构件加工可同步进行，可缩短工期。 2.0.3 门窗构件在工厂内加工组装成型，质量控制精度高，产品出厂质量好。 2.0.4 现场安装时工作面基本完成，杜绝了人为损伤，保证一次性安装成功，降低损耗经济效益明显。 2.0.5 整窗防水性能和保温性能优于先装法施工的同类型窗。 2.0.6 工厂化加工，现场施工人员工作量少，操作方便，节约人工。 3 适用范围 本工法适用于高度小于 3000mm 的铝合金及塑钢门窗框。 4 工艺原理 4.0.1 传统的门窗框安装基本采用先装法即湿法施工，在施工现场依次将各种框型材加工 完成组装完毕后安装，随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和内扇。 4.0.2 后装法即干法施工是在车间内完成各种框扇型材的加工、组装完成，待洞口墙体粉刷完成后，一次性安装完成。 4.0.3 后装法对型材框与墙体的固定件采用金属膨胀螺丝。 4.0.4 窗框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡剂填充处理，在注发泡剂时控制发泡剂的剂量，保证发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有 5 mm～8 mm的缝隙， 以增大建筑硅酮密封胶 的黏结面积，保证两面粘结，提高黏结质量。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.1.1 工艺流程 粉刷预留洞口→检查门窗框外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→ 框缝隙注胶→二次清理→验收。 5.2 施工准备 5.2.1 核对施工图纸、加工工艺图及各门窗型号、规格。 5.2.2 检查粉刷面完成的洞口，核对洞口安装缝隙尺寸，缝隙尺寸应大于2mm，小于8mm。 5.2.3 对不符合要求的洞口登记记录，进行返工处理直至符合要求。 5.2.4 清理门窗洞口妨碍安装的各种障碍物。 5.2.5 采用预埋连接固定的预埋件周边清理干净，露出预埋件，做好防锈处理。 5.2.6 组织安装人员培训，对工艺文件进行交底，学习工艺原理、操作步骤、检验标准、 成品保护、安全注意事项等内容。 5.3 施工操作要求 5.3.1 预留洞口粉刷 根据门窗框成品加工尺寸对预留洞口先行粉刷，施工过程中拉好洞口对角线，四周各预留5mm空隙，偏差控制在±3mm以内，垂直度和平整度偏差控制在±3mm之间。顶部设置一定坡度的滴水线，窗台外侧根据要求设置坡水。 5.3.2 检查外观质量、固定质量、核对批号 1 进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。 2 检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。 3 检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。 4 抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格，应及时另行堆放，且明显标识。 图5.3.1-1 窗框安装前 5.3.3 补贴保护膜 1 门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。 2 擦拭干净型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴， 特别是在框四周应以加强粘贴。 5.3.4 洞口弹线 1 框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。 2 框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并 用色笔明显记号，用作安装的基准点。 3 安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装基准线。 4 标高和轴线确定后对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。对于误差超出允许范围的，应进行返工处理。 5.3.5 门窗安装 1 门窗框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。 2 固定