电子课件-《机械基础（多学时）》-A02-843810-1.pptVIP

（3）混合配合：在实际生产中，根据需求有时也采用非基准孔和非基准轴相配合，这种没有基准件的配合称为混合配合。 国标规定：配合代号用孔、轴公差带代号的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 如φ50H8／f7或φ50 ，其含义是：基本尺寸为φ50mm，孔的公差带代号为H8，轴的公差带代号为f7，为基孔制间隙配合。 三、公差带与配合的选用 1．公差等级的选用 选择原则是 ：在满足使用要求的条件下，尽量选取低的公差等级。 2．配合制的选用 （1）一般情况下，应优先选用基孔制。在有些情况下可采用基轴制。 （2）与标准件配合时，配合制的选择通常依标准件而定。 （3）为了满足配合的特殊要求，允许采用混合配合。 与滚动轴承配合的基准制选择 混合配合应用示例 3．配合种类的选用 通常采用类比法，即与经过生产和使用验证后的某种配合进行比较，然后确定其配合种类。 1．了解极限与配合的术语、定义和相关标准。 §10—1　极限与配合 2．初步掌握配合制、公差等级及配合种类的选用。 一、极限与配合的术语、定义 1．尺寸 尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。 尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如30mm。 （1）公称尺寸（D，d） 。 （2）实际（组成）要素（Da ，d a） 。 （3）极限尺寸。 （1）公称尺寸（D，d） 。 公称尺寸由设计给定，上图φ10 mm 为销轴直径的公称尺寸，35 mm 为其长度的公称尺寸，φ20 mm为孔直径的公称尺寸。 孔的公称尺寸用“D”表示，轴的公称尺寸用“d”表示。（标准规定：大写字母表示孔的有关代号，小写字母表示轴的有关代号） （2）实际（组成）要素（Da ，d a） 。 （3）极限尺寸。 实际（组成）要素——通过测量获得的尺寸。 极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。 上极限尺寸——允许的最大尺寸。 下极限尺寸——允许的最小尺寸。 极限尺寸 在机械加工中，由于各种因素形成的加工误差的存在，要把同一规格的零件加工成同一尺寸是不可能的。从使用的角度来讲，也没有必要将同一规格的零件都加工成同一尺寸，只须将零件的实际（组成）要素控制在某一具体范围内。这个范围由上述两个极限尺寸确定。 2．偏差 　　偏差——某一尺寸 [ 实际（组成）要素、极限尺寸等 ] 减其公称尺寸所得的代数差。偏差为代数差，可以为正值、负值或零。 （1）极限偏差 （2）实际偏差 （1）极限偏差 极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔： ES=Dmax － D 轴： es=dmax －d 下偏差——最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔： EI=Dmin －D 轴： ei=dmin －d 极限偏差 （2）实际偏差 实际偏差——实际（组成）要素减其公称尺寸所得的代数差。 合格零件的实际偏差应在规定的上、下极限偏差之间。 3．尺寸公差（T）与公差带 尺寸公差——允许尺寸的变动量， 简称公差。 公差的数值等于上极限尺寸减下极限尺寸之差，也等于上极限偏差减下极限偏差。 孔的公差 Th=│Dmax-Dmin│ =│ES-EI│ 轴的公差 Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│ 由于公差没有正负的含义，因此，在公差值的前面不应出现“+”号或“-”号。从加工的角度看，公称尺寸相同的零件，公差值越大，加工越容易，反之加工越困难。 ● 极限与配合示意图 极限与配合示意图 极限与配合示意图 4．配合 配合——基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正，一般用X表示，其数值前应标“＋”号。 过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负，一般用Y表示，过盈数值前应标“－”号。 （1）配合的类型 1）间隙配合 间隙配合——总具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。 间隙配合的孔、轴公差带 2）过盈配合 过盈配合——总具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。 过盈配合的孔、轴公差带 3）过渡配合 过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 过渡配合的孔、轴公差带 （2）配合公差（Tf） 配合公差——允许间隙或过盈的变动量。它等于组成配合的孔和轴的公差之和。 配合公差越大， 配合后的松紧差别程度越大， 即配合的一致性差。 二、极限与配合的相关标准 1．标准公差