电子课件-《模具拆装调试与维护（第二版）》-A02-2798模具拆装调试与维护（第二版） 模块一.pptVIP

用制件材料试冲 １． 安装模具 弯曲模上、下模的安装方法与冲裁模类似。 ２． 调整上、下模位置 三、无导向机构的弯曲模初装与试冲 简单的无导向机构弯曲模上、下模位置调整 ３． 调整间隙 弯曲模间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的 先将模柄装在压力机滑块上的模柄孔内 调节压力机连杆 最后用压板固定下模 １． 初装模具 上模部分通过模柄安装在压力机的模柄孔内，下模部分可以通过压板固定在压力机的工作台台面上。 四、无导向机构的拉深模初装与试冲 ２． 调整上、 下模径向位置 （１） 将压料板卸除。 （２） 利用模柄将上模装配体安装在压力机上。 （３） 将预先准备的试制样件包裹于凸模外圆周面。 （４） 使凸模慢慢进入凹模内，然后用压板锁紧下模。 （５） 将上模从模柄孔中卸下，重新装上压料板，并调整压料板位置。 （６） 再次将上模安装于压力机上。 上、下模径向位置调整 ３． 调整上、 下模轴向位置 上、 下模轴向位置调整 １． 初装模具 上模部分通过模柄安装在压力机的模柄孔内，下模部分可以通过压板固定在压力机的工作台台面上。 五、冷冲压模具试模缺陷分析与解决 冲裁模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 冲裁模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 冲裁模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 冲裁模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 冲裁模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 冲裁模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 冲裁模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 弯曲模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 弯曲模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 拉深模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 拉深模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 拉深模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 拉深模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 拉深模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 拉深模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 （２） 压力机规格的选用原则 １） 公称压力。 ２） 电动机功率。 ３） 工作台面及滑块平面尺寸 ４） 滑块行程次数。 ５） 压力机的结构。 ６） 装模高度。 ７） 滑块行程。 ８） 模具安装空间。 １． 压力机操作前的准备工作 二、压力机安全操作规程 正确穿戴防护用具 检查设备有无松动 清理工作台杂物 检查润滑系统 检查有无检修人员 ２． 压力机操作过程中的注意事项 手不得停在危险区内 两人协调配合 脚和手离开操纵机构 用专用工具送料和取件 “寸动” 方式 ３． 压力机结束工作 关闭气阀 在模具工作部位涂上润滑油 １． 调试的目的 发现模具设计及制造中存在的问题。 提供制件的成型条件及工艺规程。 确定前一道工序的毛坯准确尺寸。 作为交付生产的依据。 三、冷冲压模具调试工艺 ２． 调试的内容 将模具安装在压力机上。 试冲制件。 检查成品的质量。 排除不利因素。 确定出试冲后才能确定的尺寸。 编制制件生产的工艺规范。 ３． 调试的注意事项 （１） 试模材料的性能与牌号、厚度均符合图样要求。 （２） 试模材料宽度应符合工艺图样要求。 （３） 条料在长度方向上一定要保证平直。 （４） 模具，不允许松动。 （５） 检查无误后，才能安装在压力机上。 （６） 活动部位要加润滑剂润滑。 （７） 冲压设备要符合要求。 ４． 冷冲压模具调试的技术要求 （１） 调试基本技术要求 １） 模具外观。 ２） 试模材料。 ３） 试冲设备。 ４） 试冲最少数量。 ５） 制件质量。 ６） 入库。 冲裁模制件出现毛刺的允许值 （参考） ｍｍ （２） 凸模进入凹模的深度 （３） 凸模与凹模的相对位置 ５． 冷冲压模具的调试要点 （１） 凸、凹模刃口位置的调整要点 （２） 凸、凹模间隙均匀的调整要点 （３） 定位装置的调整 （４） 卸料系统的调整 １． 冷冲压模具技术状态的鉴定 （１） 模具性能的检查 １） 成型零件的检查。 ２） 导向装置的检查。 ３） 卸料装置的检查。 ４） 定位装置的检查。 ５） 安全防护装置的检查。 四、冷冲压模具的维护与管理 （２） 制件质量的检查 １） 制件的首件检查。 ２） 冷冲压模具使用中制件的检查。 ３） 制件的末件检查。 ２． 冷冲压模具的保养 （１） 使用前的检查 对照工艺文件进行检查。 解冷冲压模具的使用性能。 检查所使用的冷冲压模具是否完好。 检查冲压设备的参数。 检查冷冲压模具在压力机上的安装是否正确。 检查冷冲压模具内外有无异物。 （２） 使用过程中的检查 开始几件要按图样仔细检查。 要遵守操作规程。 随时检查冷冲压模具运转情况。 工作表面及活动配合处进行润滑。 （３） 使用后的检查 正确地卸下冷冲压模具。 吊运应稳妥，慢起、慢放。 擦拭干净，并涂油防锈。 最后几个制件进行全面检查。 检查