电子课件-《模具钳工工艺与技能训练（第二版）》-A02-2734第四单元.pptx

第四单元 孔与螺纹加工;一、台式钻床 １. Ｚ４１１２ 型台式钻床的技术规格;２. Ｚ４１１２ 型台式钻床的结构 (１) 底座(下工作台) (２) 立柱 (３) 工作台 (４) 机头 (５) 主轴 (６) 主轴变速机构 (７) 进给机构 (８) 电气控制部分;３. 台式钻床使用的安全文明生产要求 　　(１) 操作前必须穿好工作服，扎好袖口，严禁戴手套。女生发辫应放入工作帽内。 　　(２) 使用前要检查钻床各部件是否正常。 　　(３) 变速时必须切断电源总开关，Ｖ 带松紧要适当。 　　(４) 调整机头高度后，要及时将保险环移到位，并锁住机头。 　　(５) 停车时，不能用手或其他物品使主轴停住。 　　(６) 凡两人或两人以上在同一台式钻床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。 　　(７) 工作完毕，关闭机床总电源，擦净机床，清扫工作地点。;二、立式钻床 １. Ｚ５２５Ｂ 型立式钻床的技术规格;２. Ｚ５２５Ｂ 型立式钻床的结构 (１) 底座(下工作台) (２) 立柱 (３) 工作台 (４) 主轴 (５) 主轴变速机构 (６) 进给机构 (７) 冷却系统 (８) 照明系统 (９) 电气控制部分 ;３. Ｚ５２５Ｂ 型立式钻床的传动系统 (１) 主运动传动链 ;(２) 进给运动传动链;４. 立式钻床使用的安全文明生产要求 　　(１) 操作钻床前，须将各操纵手柄移到正确位置，空运转试车，在各机构都能正常工作时，方可操作使用。 　　(２) 开机前，检查是否有钻夹头扳手或楔铁插在主轴上。 　　(３) 变换主轴转速或进给量时，必须在停车后进行调整。 　　(４) 调整工作台位置后，必须将工作台锁牢。 　　(５) 严禁在主轴旋转状态下装夹、检测工件。;三、摇臂钻床 １. Ｚ３０５０ × １６ (Ⅰ) 型摇臂钻床的结构;２. Ｚ３０５０ × １６ (Ⅰ) 型摇臂钻床的技术规格;３. Ｚ３０５０ × １６ (Ⅰ) 型摇臂钻床的传动系统;４. Ｚ３０５０ × １６ (Ⅰ) 型摇臂钻床的操作方法;(１) 主轴的启动 (２) 主轴的空挡 (３) 主轴转速及进给量的变换 (４) 主轴的进给 １) 机动进给 ２) 手动进给 ３) 微动进给 ４) 定程切削 (５) 主轴箱和立柱的夹紧与松开 (６) 摇臂升降 (７) 主轴箱沿摇臂导轨移动;５. Ｚ３０５０ × １６ (Ⅰ) 型摇臂钻床的特点 　　(１) 使用范围广，通用化程度较高。 　　(２) 采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。 　　(３) 主轴正转、停车(制动)、变速、空挡等动作用一个手柄控制，操纵轻便。 　　(４) 主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。 　　(５) 有可靠的安全保护装置。;四、钻床附具 １. 扳手三爪钻夹头;２. 钻头变径套;３. 快换钻夹头;课题二 钻孔、扩孔和锪孔 一、钻孔 用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。 ;１. 钻削的特点 　　(１) 切削量大，排屑困难。 　　(２) 切削温度高，散热困难，麻花钻易磨损。 　　(３) 摩擦严重，易产生切削“积屑瘤”。 　　(４) 麻花钻细而长，钻孔时容易产生振动。 　　(５) 加工精度低。;２. 麻花钻 (１) 麻花钻的组成;(２) 麻花钻的主要几何角度;１) 螺旋角(ω) ２) 顶角(２φ) ３) 前角(γｏ) ４) 后角(αｏ) ５) 横刃斜角(ψ) ;(３) 标准麻花钻的缺点 (４) 标准麻花钻的修磨;３. 群钻 (１) 标准群钻;(２) 其他常用群钻;４. 钻削时切削用量的选择 (１) 切削用量三要素 １) 切削速度 ２) 进给量 ３) 背吃刀量 (２) 钻削时切削用量的选择 　　钻孔时，由于背吃刀量已由孔径所定，所以只需选择切削速度和进给量。钻削时切削用量的选用原则是: 在允许范围内，尽量先选较大的进给量ｆ，当ｆ 受到表面粗糙度和麻花钻刚度的限制时，再考虑选较大的切削速度ｖ。;５. 钻孔时的注意事项 　　(１) 钻孔前要检查工件加工孔位置和麻花钻刃磨是否正确，钻床转速是否合理。 　　(２) 起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并不断修正。 　　(３) 钻孔时进给量要选择合理。 　　(４) 为了提高麻花钻的寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要选择合适的切削液。;６. 钻孔的安全文明生产要求 　　(１) 操作钻床时不准戴手套，清除切屑时不准用手拿或用嘴吹，并尽量停车清除。 　　(２) 工件要夹紧，钻头快要钻穿工件时要尽量减小进给力，以免扎刀而造成钻头折断或出现事故。 　　(３) 开动钻床前，应检查是否有钻夹头扳手或楔铁插在钻轴上。 　　(４) 操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速前应先停车。 　　(５) 钻通孔时，工件下面必须垫上垫块或使麻花钻对准工作台的槽，以免损坏