电子课件-《模具钳工工艺学（第二版）》-A02-2748第九章 塑料成型模具的装配与调试.pptx

第九章 塑料成型模具的装配与调试第一节　常用塑料成型设备一、塑料注射成型机的分类与型号规格1．分类 (１) 塑料注射成型机从外形上一般可分为卧式塑料注射成型机、立式塑料注射成型机、角式塑料注射成型机三种。 (２) 塑料注射成型机按驱动方式可分为液压式塑料注射成型机、全电动塑料注射成型机。 (３) 塑料注射成型机按塑化方式不同可分为柱塞式塑料注射成型机和螺杆式塑料注射成型机。2．型号规格二、塑料注射成型机的结构与原理1．结构2．工作原理三、其他塑料成型机1．塑料压力成型机2．塑料挤出成型机 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出成型机通常称为主机，而与其配套的后续设备则称为辅机。3．吹塑中空成型机 中空塑料制品绝大多数是采用吹塑成型工艺制成的，它是一种发展迅速的塑料加工方法，用于完成吹塑成型工艺的设备称为吹塑中空成型机。四、塑料注射成型机安全操作规程1．开机前的准备工作2．开机3．停机第二节　塑料成型模具的装配一、注射模的基本类型 按基本结构分类，一般可划分为二板注射模(两块模板、一次分型模具) 和三板注射模(三块模板、二次分型模具)，只有个别的是四板注射模。1．二板注射模（1）工作原理（2）特点2．三板注射模（1）工作原理（2）特点3．侧抽芯注射模4．带活动镶块注射模（1）工作原理（2）特点5．自动卸螺纹注射模6．热流道注射模（1）工作原理（2）特点7．双色注射模二、注射模的结构特点1．成型部分2．浇注系统3．导向部件4．推出机构5．抽芯机构6．模温调节系统7．排气系统8．其他结构零件三、注射模的装配方法1．型芯的固定方式及装配（1）采用过渡配合方式固定型芯（2）采用螺纹和骑缝螺钉方式固定型芯（3）采用螺母和骑缝螺钉方式固定型芯（4）大型芯的固定2．型腔的装配（1）整体式型腔的装配（2）拼块式型腔的装配（3）型芯端面与加料室底平面间的间隙消除（4）型腔端面与型芯固定板间的间隙消除3．浇口套的装配4．导柱和导套的装配5．推出机构的装配6．抽芯机构的装配（1）装配凹模(或型芯)（2）加工滑块槽（3）钻型芯固定孔（4）装配滑块型芯（5）装配楔紧块（6）加工斜导柱孔（7）修磨限位块7．总装第三节　塑料成型模具的安装、　调试与维修一、塑料成型模具在注射机上的安装与调试1．预检 在模具装上注射机之前，应按设计图样对模具进行检验，以便及时发现问题，进行修理，减少不必要的重复安装和拆卸。在对模具的固定部分和活动部分进行分开检查时，要注意方向记号，以免合拢时搞错。2．吊装与紧固（1）模具吊装方向 1）模具有侧向分型抽芯机构时 2）模具长度与宽度方向尺寸相差较大时 3）模具带有液压油路接头、气动接头、热流道元件接线板时（2）吊装方式 一般将模具从注射机上方吊进拉杆模座之间，当模具水平或竖直方向尺寸大于拉杆间的距离时，吊装方式如下: 1）当模具长方向尺寸大于拉杆间水平距离时，采用从拉杆侧面滑进的方法，适用于中小型模具。 2）将模具长方向平行于拉杆轴线(模具高度小于拉杆水平距离，模具宽方向尺寸小于拉杆竖直距离)，从拉杆上方滑进拉杆之后，旋转90°即可。3．顶出距离的调整 模具紧固后，慢速开启模具，达到模座行程时，动模板停止后退，调整注射机顶杆顶出距离，使模具上推杆固定板和动模支承板之间的间隙不小于5mm，既能顶出塑件，又能防止损坏模具。4．合模松紧程度的调整 对全液压式锁模机构，合模松紧程度只要观察锁模力是否在预定的工艺范围内即可；对于液压肘杆式锁模机构，目前主要凭经验和目测来调整， 即在开模时，肘杆先快后慢，既不很自然也不太勉强地伸直，合模松紧正好合适。对于需要加热的模具，应在模具达到规定温度后再调整合模的松紧程度。5．模具配套部分的安装 配套部分的安装包括: 热流道元件及电气元件的接线、电控部分的调整、液压回路连接、气压回路连接、冷却水路的连接等辅助部分的安装。6．试模（1）模具预热（2）料筒和喷嘴的加热（3）工艺参数的选择和调整（4）试注射一、塑料成型模具的使用与维护1．选择合适成型设备，确定合理成型工艺条件2．模具要安装合理，牢固可靠3．正确使用模具4．随机对模具产生的微小毛病进行修整5．认真检查各控制部件的工作状态6．正确拆除模具二、塑料成型模具的修理工艺及操作要点1．导向与定位件的损坏2．分型面的磨损3．型腔表面的磨损4．镶块松动或模具开裂5．塑料模具咬伤6．塑料模具裂纹7．推杆折断8．异物掉入损坏型腔9．辅助机构失灵