电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题四 V 形坡口横对接单面焊双面成形.pptVIP

课题四 V 形坡口横对接单面焊双面成形 课题四 V 形坡口横对接单面焊双面成形 一、二氧化碳焊焊接工艺参数 1．焊丝的直径：焊丝的直径应根据焊件的厚度、焊接空间的位置及生产率的要求。 2．焊接电流：焊接电流的大小应根据焊丝的直径焊件的厚度、焊接空间的位置及熔滴过渡形式来确定。 3．电弧电压：在短路过渡焊接时通常电弧电压在16～24V。 4．焊接速度：一般半自动焊的焊接速度在15～30m/h。 5．焊丝伸出长度：焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍且不超过15mm。 6．二氧化碳气体流量：通常在细丝二氧化碳焊时，二氧化碳气体流量为8～15L/min； 7．电源极性与回路电感：二氧化碳焊应选用直流反接。 8．装配间隙及坡口尺寸：一般坡口角度可由焊条电弧焊的60°右左减为30°～40°，钝边可相应增大2～3mm，根部间隙可相应减少1～2 mm。 二、V 形坡口横对接单面焊双面成型操作 1．焊前准备 （1）试件材料与尺寸：Q235、 250×130×12（mm）=2块。 （2）焊接材料：焊丝ER49－1（H08Mn2SiA），直径为1.2 mm。 （3）焊接要求：60°V形坡口，单面焊双面焊，三层六道。如图2-4-1所示。 （4）二氧化碳焊设备：NBC－350型、直流反接。 （5）焊前清理：钢丝刷等工具将试件坡口正、反两面侧20mm范围内的油汅、铁锈、鳞皮和脏物等仔细清理干净，打磨至金属光泽，并涂防堵剂。 2．二氧化碳焊接工艺参数 横对接600V形坡口焊接工艺参数 10～15 20～22 20～22 120～130 13～15 1.2 盖面层4、5、6 10～15 20～22 20～22 120～130 13～15 1.2 填充层2、3 10～15 20～22 16～18 90～100 13～15 1.2 打底层1 气体流量 （Ｌ/ｍin） 焊接速度 （m/ｈ） 电弧电压 （V） 焊接电流 （A） 伸出长度 （mm） 焊丝直径 （mm） 焊接层次 3．试件装配 （1）装配间隙：2mm～3 mm右左、错边量≤0.5mm。 （2）定位焊：在坡口内定位焊2点焊缝长度约为10～15mm。 （3）反变形：≤30。 4．二氧化碳焊V形坡口横对接单面焊双面成型操作要点 （1）打底焊 焊接层次分布图 打底焊接焊道时焊枪角度 引弧前，调试好焊接工艺参数，检查喷嘴、导电嘴、送丝机构，并剪断焊丝伸长部分。施焊时，在定位焊缝处引弧，沿根部间隙向左做小幅度斜锯齿形摆动，当焊枪运行到坡口根部出现熔孔后转入正常焊接。焊接过程中要始终观察熔池和熔孔，保持熔孔边缘熔化钝边0.5～1 mm，根据间隙和熔孔大小，调整焊枪摆动幅度及焊接速度，如图2-4-3所示。间隙大、熔孔大时，焊枪摆动幅度可适当加大；反之则减小。尽可能维持熔孔直径不变，连续焊至焊件终端，填满弧坑收弧。 （2）填充焊焊枪角度 横焊时熔孔的控制 1-熔孔2-焊道3-熔池 填充焊接二条焊道时的不同焊枪角度 调试好填充焊参数，按图焊枪对中位置及角度进行填充焊道2与3的焊接。整个填充焊层厚度应低于母材1.5～2mm，且不得熔化坡口棱边。 1)填充焊道2时，焊枪成O0～100俯角，电弧以打底焊道的下缘为中心作横向斜圆圈形摆动，保证下坡口熔合好。 2)填充焊道3时，焊枪成00～100仰角，电弧以打底焊道的上缘为中心，在焊道2和上坡口面间摆动，保证熔合良好，重叠前一焊道1/2～2/3。 3)清除填充焊道的表面飞溅物，并用角向磨光机打磨局部凸起处。 （3）填充焊 （3）盖面焊 盖面焊调试好盖面焊参数，按图的焊枪对中位置及角度进行盖面焊道4、5、6的焊接。操作要点基本同填充焊。 盖面焊接三条焊道时的不同焊枪角度 5．评分标准 根据实际情况酌情扣分 10 波纹均匀、飞溅少 15.焊缝成形 出现一处全扣 5 无 14.未焊透 出现一处全扣 5 无 13.咬边 出现一处全扣 5 无 12.焊瘤 出现一处全扣