电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题四 子课题二 V形坡口φ76 mmQ235钢管对接垂直固定.pptVIP

课题四 管管对接单面焊双面成形焊接 子课题二 V形坡口φ76 mmQ235钢管对接垂直固定 子课题一 V形坡口φ76 mm 钢管对接垂直固定 一、垂直固定管对接焊的概念 管对接垂直固定焊接位置为横焊，其不同于板对接横焊是由于有一定弧度，在焊接过程中要随管子的弧度不断地调整焊条角度沿管子圆周转动，并且身体要做相应的移动，这样给操作带来一定难度,因此焊接时要控制焊接速度和焊接电流避免熔合不良或夹渣缺陷，应始终保持较短电弧、较少的液态金属送给和较快的间断熄弧频率，以及有效地控制熔池的温度，防止液态金属下坠，并且焊条角度随着环形焊缝的周向变化而变化。 二、V坡口管对接垂直固定焊操作 1.焊前准备: （1）试件材料与尺寸:Q235、Φ76管 100×100×8（mm）。 （2）焊接材料:E4303，直径为3.2 mm。 （3）焊接要求:V形坡口Φ76管对管垂直固定焊。 （4）焊接设备:BX1－250型、或ZX7-400ST，直流反接。 （5）焊前清理:钢丝刷等工具将管件坡口正、反两面侧20mm范围内的油汅、铁锈、鳞皮和脏物等仔细清理干净，打磨至金属光泽。 2．焊接工艺参数 V形坡口Φ76管对管垂直固定焊焊接工艺参数 22～24 110～120 3.2 盖面层 22～24 110～120 3.2 填充层 22～24 105～115 3.2 打底层 电弧电压（V） 焊接电流（A） 焊丝直径（mm） 焊接层数 3．试件装配 坡口尺寸和装配间隙 管件定位焊点 定位焊 4.操作要点 管件焊接层数 本课题按三层六焊道完成 （1）打底层 1）焊条角度 打底焊层焊条角度 2 ）运条方法 引弧在两定位焊缝中部坡口面上引弧，预热坡口处，待其两侧接近熔化温度时压低电弧，待发出击穿声形成熔池后，马上灭弧，使熔池降温，待熔池由亮变暗时（300°～400°），在熔池的前沿重新引燃弧，压低电弧，有上坡口焊至下坡口，使上坡口钝边熔化1～1.5mm,下坡钝边熔化略小，并形成熔孔，如此反复地进行灭弧焊接。 3）焊接要领 施焊时：一看熔池、二听声音、三落弧准，即观看熔池形状、控制熔池温度、熔渣与熔池分明、熔池形状一致、熔孔大小均匀、听清电弧击穿坡口跟部的“噗噗”声、落弧的位置要在熔池的前沿、保持准确，每次接弧时焊条中心对准熔池前部的1/3处，使新熔池覆盖前一个熔池2/3左右，弧柱击穿后透过背面1/3。打底层的接头、和《横焊打底接头同样》。 　　（2）填充层 　　采用多层焊或多层多道，采用直线形运条方法，焊接电流比打底焊略大些，使焊道间充分熔合，上焊道覆盖下焊道1/2～2/3为宜，防止焊层过高或形成沟槽，焊接速度要均匀，焊条角度随焊道弧度变而变化。下部倾角要大，上部倾角要小，把熔池送到上坡口和母材熔合 垂直固定管焊接填充层角度图 　　（3）盖面层 　　采用多层多道焊、短弧，焊下边第一道时要直、熔合要好、使熔池下沿熔合坡口下棱边（≦1.5mm），稍快中间焊道焊速要慢，使盖面层显凸形，最后一道结束清渣，最后一道减小焊接电流、焊条倾斜度要小、防止咬边，确保焊缝成形。 垂直固定管焊接盖面层焊角度图 5．评分标准 违者每次扣2分 10 安全文明操作 11 焊瘤，焊缝超差不得分 5 焊瘤 10 无出现不得分 5 气孔 9 无焊缝缺陷、过渡圆滑、熔合好 10 未熔合 8 点渣＜2 mm，每处扣2分条渣＞2mm，每处扣5 mm 10 夹渣 7 ≤1mm超差不得分 10 背面凹度 6 ≤10％壁厚,每超差不得分 10 管子错边量 5 允许余高0～3mm,每超差1 mm扣3分 10 焊缝余高 4 允许10～12mm,每超差1 mm扣3分 10 焊缝宽度 3 穿戴好劳保用品否则扣10分 10 劳保用品 2 深≤0.5 mm，每长10 mm扣2分，深＞0.5 mm，每长＜15 mm 10 表面咬边 1 得分 实测记录 检测标准 配分 项目与技术要求 序号 课题四 管管对接单面焊双面成形焊接 子课题二 V形坡口φ76 mmQ235钢管对接垂直固定