电子课件-《装配钳工实训（中级模块） 》-A02-2197子课题2 六角相配.pptVIP

子课题2 六角镶配的制作 课题五 综合训练（一） 课题五 综合训练（一） 按图示零件图完成六角镶配的制作。 一、加工步骤 1．检查来料是否符合要求。 2．利用V型铁和高度划线尺、划针和划规在件1上画出正六边形。 3．用φ3的钻头在件1样冲眼地方进行钻孔，然后用钻头φ6（或φ7）→φ9.8进行扩孔，再用钻头φ12进行倒角，最后用φ10H8的铰刀进行铰孔，保证孔的尺寸和表面粗糙。 4．锯削、锉削件1面，保证件1的A面到孔φ10H8中心位置的尺寸。 5．锯削、锉削A面的平行面D面，保证D面与A面的尺寸、平行度公差为0.02mm，并保证D面与大端面垂直、表面粗糙度达到要求。 6．锯削、锉削A面的相邻面B面，保证B面到孔φ8.5中心位置的尺寸为 、保证A面与大端面垂直、A面与B面的角度。 7.锯削、锉削加工B面的平行面E面，保证E面到B面的尺寸为 、平行度公差为0.02mm，并保证E面与大端面垂直、表面粗糙度符合要求。 8．同理加工B面的相邻面C面和C面的平行面F面，保证尺寸、角度、表面粗糙度都符合加工要求。 9．锉削加工件2的基准面G、H面，保证G、H面的平面度、与大端面的垂直度和表面粗糙度符合要求。 10．以G面为基准，分别划线10、60、70，以H面划线12、13、58、70，并在孔的位置打上样冲眼。然后在件2规定的位置用划规和划针画出正六边形，并在需要排孔的位置打上样冲眼。 11．对φ10H8的两个孔进行进行钻孔、扩孔、铰孔，保证孔径、孔距等尺寸，直至符合要求图纸要求。然后对需要排孔的位置进行钻孔、扩孔至φ10左右。 12.锯削、锉削I、J面，保证尺寸要求 、与大端面垂直、平面度0.02mm、表面粗糙度符合要求。 13.把锯条放进排孔里面，然后装在锯弓上对六边形进行锯割，去除材料，然后用合适的锉刀进行锉削，用件1与其进行锉配，保证件1、件2的配合间隙 。 14.去除毛刺，复检工件上所有的尺寸和各项形位误差。 15.敲钢印，上油，交工件。 二、注意事项 1．件1加工要求较高，对后续的配合要求也比较高，所以尺寸公差尽量做在中间位置。 2．加工件2内六角时，为便于清角，建议选择合适的锉刀进行刃磨。锯条放不进排孔时可以将孔钻大一些或者将锯条进行刃磨，直至能够放进去。 3．铰孔时要添加切削油，并注意铰削方向（顺时针旋转），退出时也是顺时针旋转。 4．在修配合间隙时，可用塞尺进行检测。 三、评分标准 子课题2 六角镶配的制作 课题五 综合训练（一） 课题五 综合训练（一）