电子课件-《数控铣床加工中心加工技术（教师用书）》-A02-85925-3.pptVIP

项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 任务3 攻螺纹与铣螺纹 1．掌握螺纹加工常用的加工指令。 2．掌握螺旋线加工指令的编程方法。 3．能选择合适的刀具攻螺纹或铣削加工螺纹。 4．掌握攻螺纹时底孔直径的确定方法。 5．了解攻螺纹过程中产生误差的原因。 攻螺纹与铣螺纹加工实例 加工内螺纹 刚性攻螺纹 注意底孔直径 选择专用的攻螺纹夹头来装夹丝锥 任务分析： 一、左旋螺纹攻螺纹与右旋螺纹攻螺纹循环 1．指令格式: G84 X Y Z R P F ； （右旋螺纹攻螺纹） 2．指令动作:见图 G74 X Y Z R P F ； （左旋螺纹攻螺纹） 进给量 f 模式指定 G94模式：f=导程×转速 G95模式：f=导程 左旋螺纹 右旋螺纹 攻螺纹动作图 G84 G74 3．编程示例 （G84） … G90 G00 X0 Y0； G99 G84 Y25.0 Z－15.0 R3.0 F1.75； Y－25.0； G80 G94 G49 M09； … （粗牙螺纹，螺距为1.75mm） 攻螺纹编程实例 二、采用螺旋插补指令加工螺纹示例 G87 例1 编制右图AB段螺旋线指令 G01 X100.0 Y0 F100； G17 G02 X0.0 Y100.0 Z70.0 R100.0； … … 加工螺旋线实例 例2 外圆柱已加工至φ39.8mm，试编写其铣螺纹加工程序。 铣螺纹 宏程序结合螺旋线加工 编程 刀具沿螺旋线转动一周和Z向移动距离的对应关系 ? ? 分析： 铣螺纹编程实例 编写的加工程序如下： … G90 G00 X－40.0 Y0； G00 Z20.0； G01 Z1.5 F100 M08； （刀具下降至Z向起刀点） #101=0； （螺旋线终点的Z坐标） G41 G01 X－19.03 Y0 D01； （螺旋线起始点） N100 G02 I19.03 Z#101； （加工螺旋线） #101=#101－1.5； （计算下一条螺旋线Z向终点坐标） IF[＃101 GE－15.0] GOTO100； G40 G01 X－40.0 Y0.0； … M03 S600 ； 三、攻螺纹及铣螺纹的加工路线 　　1．攻螺纹底孔直径的确定 注：螺纹的底孔直径应稍大于螺纹小径，以防攻螺纹时因挤压作用损坏丝锥。 D底=D－P （加工钢件等塑性金属） D底=D－1.05P （加工铸铁等脆性金属） D底—攻螺纹钻螺纹底孔用钻头直径，mm； D—螺纹大径，mm； P—螺距，mm。 螺距（P） 细牙螺纹：在螺纹代号中作了标记； 粗牙螺纹：查阅有关螺纹尺寸参数表。 2．不通孔螺纹底孔长度的确定 H钻=h有效+0.7D H钻—底孔深度，mm； h有效—螺纹有效深度，mm； D—螺纹大径，mm。 不通孔螺纹底孔长度 3．螺纹轴向起点和终点尺寸的确定 导入距离δ1：取2～3P ； 导出距离δ2 通孔螺纹：考虑丝锥前端切削锥角的长度 。 不通孔螺纹：取1～2P ； 攻螺纹轴向起点与终点 四、螺纹的测量与攻螺纹误差分析 外螺纹大径 内螺纹小径 游标卡尺、千分尺测量 螺距 小的：钢直尺测量 （最好测量10个螺距的长度，然后除以10） 大的：螺距规测量 中径 直接测量：螺纹千分尺 间接测量：三针测量法（外螺纹的测量 ） 综合测量 螺纹塞规的通、止规 螺纹环规的通、止规 测 量 外螺纹千分尺 螺纹塞规与螺纹环规 攻螺纹误差分析 出现问题 产 生 原 因 螺纹乱牙或 滑牙 丝锥夹紧不牢固，造成乱牙 攻不通孔螺纹时，固定循环中的孔底平面选择过深 切屑堵塞，没有及时清理 固定循环程序选择不合理 丝锥折断 底孔直径太小 底孔中心与攻螺纹主轴中心不重合 攻螺纹夹头选择不合理，没有选择浮动夹头 尺寸不正确或 螺纹不完整 丝锥磨损 底孔直径太大，造成螺纹不完整 表面粗糙度 质量差 转速太快，导致进给速度太快 切削液选择不当或使用不合理 切屑堵塞，没有及时清理 丝锥磨损 一、编写数控程序 1．选择数控机床 2．选择刀具及夹具 内螺纹铣削：机用丝锥、螺纹铣削刀具； 攻螺纹时：用浮动攻螺纹刀柄来装夹攻螺纹夹套，再 　　　　　　用攻螺纹夹套来装夹丝锥。 选用TH7650型