电子课件-《数控铣床加工中心加工技术（教师用书）》-A02-85929-3.pptVIP

项目九　典型零件加工实例 任务3 综合实例三 1．进一步提高综合零件的编程技巧。 2．进一步提高综合零件的加工技巧。 3．进一步提高综合零件的加工工艺分析能力。 任务要求：加工如下图所示零件（坯件尺寸为80mm×80mm×20mm），试编写该零件单件加工的加工工序卡和加工中心加工程序。 任务分析：加工本例工件时，其轮廓倒圆角加工程序和螺旋线加工程序的编程难度较大，学生仅需根据提供的加工程序来完成程序的输入与零件的加工。 综合实例3 一、加工难点分析 本例工件的加工难点有三处，分别为侧面腰形槽、轮廓倒圆角和两个螺旋旋槽的加工。加工腰形槽时，应特别注意零件的装夹，夹紧力要适中，防止装夹过程中夹伤已加工的圆环轮廓；加工轮廓倒圆角时，其加工程序由教师编写，学生仅完成程序的输入与加工；加工螺旋槽时，采用极坐标指令和螺旋线加工指令进行编程。 二、加工要求分析 本实例的工时定额（包括编程与程序手动输入）为4小时，其加工要求见下表。 综合实例3评分表 每错一处扣4分 4×2 45°、深4mm 8 工件编号 总得分 项目与配分 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 工件加工评分 （80%） 外形轮廓与孔（76） 1 5 超差0.02扣1分 2 5 超差0.02扣1分 3 5 超差0.02扣1分 4 5 超差0.02扣1分 5 5 超差0.02扣1分 6 轮廓倒圆角 6 出错全扣 7 两螺旋槽正确 5×2 每错一处扣5分 9 φ12H8 5 超差0.02扣1分 （转下页） 工件编号 总得分 项目与配分 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 10 5 超差0.02扣1分 11 （25±0.03）mm 5 超差0.02扣1分 12 内孔Ra1.6μm 2×2 每错一处扣2分 13 轮廓Ra3.2μm 8 每错一处扣1分 其他（4） 14 工件按时完成 / 不超时 15 工件无缺陷 4 缺陷一处扣2分 程序与工艺（10%） 16 程序正确合理 5 每错一处扣2分 17 加工工序卡 5 不合理每处扣2分 机床操作（10%） 18 机床操作规范 5 出错一次扣2分 19 工件、刀具装夹 5 出错一次扣2分 （转下页） 综合实例3评分表 安全文明生产（倒扣分） 20 安全操作 倒扣 出现安全事故停止操作或酌扣5～30分 21 机床整理 倒扣 一、选择合适的工具、量具和刀具 参照综合实例一的工具、量具、刀具及材料清单表进行选择。 二、基点坐标分析 选择Mastercam软件或CAXA制造工程师软件进行基点坐标分析，得出上图中局部基点坐标如下： 1（－16.0，11.49）；2（－12.57，18.05） 三、分析加工步骤 本例工件的加工顺序如下图所示，其加工步骤如下： 零件加工步骤 加工圆凸台 加工内轮廓 加工螺旋槽 加工孔 轮廓倒角 加工侧孔 四、编制加工程序 本例工件的局部加工程序见下表。 参考程序 刀具 R6mm球头刀、φ 12mm立铣刀等 程序号 加工程序 程序说明 O0010； 轮廓倒角加工程序 N10 G90 G94 G40 G21 G17 G54 F120； 程序初始化 N20 G91 G28 Z0； 程序开始部分 N30 G90 G00 X－26.0 Y－5.0； N40 M03 S800 ； N50 G00 Z30.0 M08 ； N60 #101=0.0； 初始角度为0° N70 #102= 8.0*SIN[#101] －8.0； 刀位点Z坐标 （转下页） 参考程序 刀具 R6mm球头刀、φ 12mm立铣刀等 N80 #103=8.0*COS[#101]－6.0； 补偿参数 N90 G01 Z#102； Z向定位 N100 G10 L12 P1 R#103； 导入刀具半径补偿参数 N110 M98 P20； 轮廓倒圆角加工 N120 #101=#101+5.0； 角度增加5° N130 IF[＃101 LE 89.0] GOTO70； 条件判断 N140 G91 G28 Z0； 程序结束部分 N150 M05 M09； N160 M30； （转下页） 刀具 R6mm球头刀、φ 12mm立铣刀等 O0020； 轮廓加工子程序 N10 G41 G01 X－16.0 Y－5.0 D01； 轮廓加工程序 N20 Y11.49； N30 G02 X－12.57 Y18.05 R8.0； N40 G02 X12.57 R22.0； N50 G02 X16.0 Y11.46 R8.0； N60 G01 Y0； N70 G02 X－16.0 R16.0；