电子课件-《机械制造工艺基础（第六版）》-A02-9253第二章.ppt

三、模锻 模锻——将加热后的坯料放在锻模的模腔内，经过锻造，使其在模腔所限制的空间内产生塑性变形，从而获得锻件的锻造方法。 液压模锻锤 模锻件 1．模锻工艺过程 模锻的锻模结构有单模膛锻模和多模膛锻模。 单模膛锻模 锻模过程 模锻工艺过程 2．模锻的特点及应用 （1）由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂。 （2）锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了工件的力学性能和使用寿命。 （3）锻件表面光洁、尺寸精度高，可节约材料和切削加工工时。 （4）生产率较高。 （5）操作简单，易于实现机械化。 四、胎模锻 胎模锻——是自由锻与模锻相结合的加工方法，即在自由锻设备上使用可移动的模具生产锻件。 1．胎模结构 锤子 锤头胎模结构 2．胎模锻的特点及应用 模具结构简单、易于制造、不需要专用锻造设备 胎模锻件质量没有模锻件高 工人劳动强度较大 胎模寿命短 生产率较低 五、锻件的锻后冷却 冷却方式 定义 特点 适用场合 空冷 热态锻件在空气中冷却的方法 冷却速度较快的一种冷却方式，锻后置空气中散放，冷速快，晶粒细化 低碳、低合金中小型锻件或锻后不直接切削加工件 堆冷 将热态锻件成堆放在空气中进行冷却的方法 冷却速度低于空冷 低碳钢、中碳钢的小型锻件 坑冷 将热态锻件放在地坑（或铁箱）中缓慢冷却的方法 锻后置于填有石灰、砂子或炉灰的坑内或箱内堆在一起。冷速稍慢，其冷却速度较堆冷低 低合金钢及截面尺寸较大的锻件，锻后可直接切削加工 灰砂 冷 将热态锻件埋入炉渣、灰或砂中缓慢冷却的冷却方法 锻件入灰（砂）温度一般不低于500℃，冷却至150℃左右出灰（砂），周围蓄砂厚度不能小于80mm 灰砂冷的冷却速度低于坑冷 炉冷 锻后锻件放入炉中缓慢冷却的方法 锻后置原加热炉中，随炉冷却，冷速极慢，其冷却速度低于灰砂冷 高合金钢及中大型锻件锻后可切削加工 六、自由锻的常见缺陷 裂纹 产生原因 （1）坯料质量不好 （2）加热不充分 （3）锻造温度过低 （4）锻件冷却不当 （5）锻造方法有误 末端凹陷和轴心裂纹 （1）锻造时坯料内部未热透，变形只产生在坯料表面 （2）坯料整个截面未锻透，变形只产生在坯料表面 产生原因 折叠 产生原因 坯料在锻压时送进量小于单面压下量。 冲压——利用冲压设备使板料经分离或成形而得到制件的工艺。 冲压件——用冲压的方法制成的工件或毛坯。 冲压 第三节 冲压 1．机械压力机 闭式压力机 开式双柱压力机 一、冲压常用设备 2．剪切机 b）c） 剪切机 剪切 剪切刀片 二、冲压工序 a）落料或冲孔 b）落料 c）冲孔 分离工序 成形工序 剪切 弯形 拉伸 翻边 起伏 缩口 胀 形 液压成形 橡皮成形 （1）在分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，内部组织也不产生变化。 （2）生产效率很高，易实现机械化、自动化生产。 （3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，无需再进行机械加工。 （4）冲压加工适应范围广。 （5）冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高，所以主要适用于大批量生产。 1．冲压的特点 三、冲压特点及其应用 冲压常用的板材为低碳钢、不锈钢，铝、铜及其合金等，它们的塑性好，变形抗力小，适于冷加工。 板料冲压被广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。 2．冲压的应用场合 第二章 锻压 第三节 冲压 3 1 第一节 压力加工 2 第二节 锻造 一、压力加工方法 压力加工——使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。 常见的压力加工有锻压、轧制、拉拔、挤压等。 常见的压力加工方法 常见的压力加工方法 第一节 压力加工 锻 造 冲 压 轧 制 拉 拔 挤 压 锻 造 冲 压 轧 制 拉 拔 挤 压 在锻造中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动 加工方法图示 产品图例 锻 造 冲 压 轧 制 拉 拔 挤 压 在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成型 加工方法图示 产品图例 锻 造 冲 压 轧 制 拉 拔 挤 压 使坯料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能 加工方法图示 产品图例 锻 造 冲 压 轧 制 拉 拔 挤 压 加工方法图示 产品图例