电子课件-《机械制造工艺基础（第六版）》-A02-9253第四章.ppt

二、切削温度 1．切削热与切削温度 切削热——切削过程中，由于被切削材料层的变形、分离及刀具与被切削材料间的摩擦而产生的热量。 切削温度——切削过程中，切削区域的温度。 （1）合理选择刀具材料和刀具几何角度。 （2）合理选择切削用量。 （3）适当选择和使用切削液。 2．减少切削热和降低切削温度的工艺措施 一、切削液的作用 冷却作用 润滑作用 清洗和排屑作用 二、切削液的种类 第四节 切削液 切削液的种类 三、切削液的选用 切削液的选用 一、加工精度 1．加工精度的概念 加工精度——工件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。 2．获得规定尺寸精度的方法 （1）试切法 （2）自动获得尺寸精度的方法 用定尺寸刀具加工。 调整法。 自动控制法。 第五节 加工精度和加工表面质量 二、加工表面质量 1．加工表面质量的概念 工件表面微观几何形状 工件表面层材料的物理、力学性能 2．表面粗糙度 加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。 3．表面层材料的物理、力学性能 因塑性变形引起的冷作硬化。 因切削热的影响引起金相组织的变化。 因切削时的塑性变形、热塑性变形、金相组织变化引起的残余应力。 一、金属切削机床的分类 第六节 金属切削机床的型号 二、金属切削机床的型号 1．机床型号的表示方法 a）车床铭牌 b）铣床铭牌 c）磨床铭牌 d）数控车床铭牌 2．机床的分类及代号 类别 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮 加工 机床 螺纹 加工 机床 铣 床 刨 插 床 拉 床 锯 床 其他 机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其 3．机床的通用特性代号和结构特性代号 通用特性代号 结构特性代号 4．机床的组、系代号 在同一类机床中，主要布局或使用范围基本相同的 机床，即为同一组。 在同一组机床中，主参数、主要结构及布局形式相 同的机床，即为同一系。 5．主参数和设计顺序号 （1）主参数 （2）设计顺序号 6．主轴数和第二主参数 （1）主轴数 （2）第二主参数 7．重大改进顺序号 当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，按改进的先后顺序选用A、B、C等汉语拼音字母（但“I”“O”两个字母不得选用），加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。 8．其他特性代号 其他特性代号主要反映机床的各类特性，置于辅助部分之首，用汉语拼音字母（除“I”“O”）、阿拉伯数字或阿拉伯数字与汉语拼音字母组合表示。 三、识读常见机床型号 解释机床型号的含义 第四章 切削加工基础 第三节 切削力和切削温度 3 1 第一节 切削刀具 2 第二节 切削运动与切削用量 第四节 切削液 4 第五节 加工精度和加工表面质量 5 第六节 金属切削机床的型号 6 切削加工——使用切削刀具从工件上切除多余（或预留）的材料，从而获得满足尺寸、几何公差、表面粗糙度等精度要求的加工方法。 一、刀具的几何形状 第一节 切削刀具 （1）前面Aγ——刀具上切屑流过的表面。 （2）主后面Aα——刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。 （3）副后面Aα′——刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。 （4）主切削刃S——前面与主后面的交线，切削时起主要切削作用。 （5）副切削刃S′——前面与副后面的交线，切削时起辅助切削作用。 （6）刀尖——指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。 切削刃的交点 修圆刀尖 倒角刀尖 刀尖 二、测量刀具角度的三个基准坐标平面 1．基面pr 基面——指通过切削刃上某选定点，垂直于该点主运动方向的平面。 2．切削平面ps 切削平面——通过切削刃上某选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。 3．正交平面po 正交平面——通过切削刃上的某选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。 基面pr ： （1）主偏角κr （2）副偏角κr′ （3）刀尖角εr 主正交平面po ： （1）前角γo （2）主后角αo （3）楔角βo 副正交平面po ： 副后角αo′ 主切削平面ps： 刃倾角λs 三、车刀主要几何角度及选用原则 1．应首先考虑工件的形状。加工工件的台阶，必须选择κr≥90°；加工中间切入的工件表面时，一般选择κr=45°～60°。 2．要根据工件的刚度和工件材料选择。工件的刚度好或工件的材料较