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熟悉常用机械工程材料的选择及运用原则。 §3—5 材料的选择及运用 螺栓弯曲 螺栓折断 螺栓磨损 1.使用性能原则 一、选材的原则 (1)分析零部件的工作条件, 确定使用性能。 (2)分析零部件的失效原因,确定主要使用性能。 根据使用性能选材的步骤如下 : (3)将对零部件的使用性能要求转化为对材料性能指标的要求。 (4) 材料的预选。 2.工艺性能原则 金属材料的工艺性能主要包括材料的成型性能(铸造、锻造、焊接)、切削加工性能和热处理性能(淬透性、变形、氧化和脱碳倾向等) (1)铸造性能主要指流动性、收缩性和偏析倾向等。 (2)低碳钢的锻造性最好,中碳钢次之,高碳钢则较差。 (3)焊接性能一般用焊接接头形成冷裂或热裂以及气孔等缺陷的倾向大小来衡量。 (4)切削加工性能一般用切削硬度、被加工表面的粗糙度、排除切屑的难易程度以及对刃具的磨损程度来衡量。 (5)钢和铝合金、钛合金都可以进行热处理强化。 3.经济性原则 选材的经济性原则——指在满足使用性能要求的前提下,采用便宜的材料,使零部件的总成本, 包括材料的价格、 加工费、 试验研究费、 维修管理费等达到最低, 以取得最大的经济效益。 二、选材的步骤 机械零件选材的一般步骤 三、典型零件的选材及热处理工艺分析 ● 齿轮 可选用中碳钢(如 45 钢),进行调质+表面淬火+低温回火;或者选用低、中碳合金结构钢(如 20CrMnTi),进行渗碳+淬火+回火 ● 丝锥和板牙 (1)手用丝锥和板牙。热硬性不作要求,选用T10A和 T12A 钢制造,并经淬火和低温回火。 (2)机用丝锥和板牙。要求有较高的热硬性,可选用 9SiCr钢、9Mn2V 钢、CrWMn 钢或W18Cr4V钢制造,并经适当的热处理。

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