电子课件-《模具拆装调试与维护（第二版）》-A02-2798模具拆装调试与维护（第二版） 模块二.ppt

（６） 合模装置的基本尺寸 包括模板尺寸、拉杆空间的最大距离、模板间最大开距、动模板的行程、 模具最大厚度与最小厚度等。 （７） 开、合模速度（ 动模板移动速度） 在合模时从快到慢， 开模时则由慢到快再到慢。高速注射机， 12 ～ 22m ／ min； 低速注射机， 0.24 ～ 3m／ min。 ４． 注射机的选用及参数校核 （１）选择注射机类型。 （２）选择注射机型号。 （３）校核注射机参数，以满足生产的要求。 ５． 注射机的操作方式 （１） 调整操作 （２） 手动操作 （３） 半自动操作 （４） 全自动操作 ６． 注射机性能的调整 （１） 手动调模 用手动操作方式调整模具，使模具承受到少许压力，再停机将模具固定。 ２） 模具固定后，将合模、开模压力及速度调至 30％ ～ 40％ ， 取消任何特快动作。 （２） 喷嘴中心调校 （３） 背压的调整 （４） 电动机过载保护的调整 （５） 冷却水的调节 １． 注塑模调试前的检查工作 （１） 模具外观检查 １）闭合高度。 ２）是否有起重孔或吊耳。 ３）各种接头、阀门、附件、备件是否齐备。 ４）成型零件、浇注系统表面，应光洁、无塌坑及明显伤痕。 ５）检查各滑动零件的配合间隙是否适当，要求无卡滞、紧涩现象，活动要灵活、可靠；起止位置的定位要正确；各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。 ６）强度是否足够。 ７）加料室和柱塞高度是否适当。 二、注塑模的调试工艺 （２） 模具的空运转检查 １）各承压面之间不得有间隙。 ２）活动型芯、顶出及导向部位运动时应滑动平稳。 ３）锁紧零件要安全可靠，紧固件无松动现象。 ４）顶出部位要保证顺利脱模。 ５）冷却水要通畅，无泄漏。 ６）电加热系统无漏电现象。 ７）各气动、液压控制机构动作要正常。 ８）各附件齐全，适应良好。 ２． 试模前的准备工作 （１） 试模原料的准备 （２） 熟悉图样及工艺 （３） 检查模具结构 （４） 熟悉设备使用情况 （５） 工具及辅助工艺配件准备 ３． 注塑模的调整要点 选择喷嘴及螺杆 调节加料量，确定加料方式 调节合模系统 调整顶出装置与抽芯系统 调整塑化能力 调节注射压力和注射速度 调节成型时间 调节模具温度及水冷系统 确定操作次序 ４． 注射成型时常见制件缺陷及解决办法 制件充填不满 制件溢边 制件有气泡 制件产生凹痕 制件产生熔接痕 制件表面波纹 黑点及条纹 银纹、斑纹 制件变形 制件产生裂纹 制件脱皮分层 制件强度下降 制件脱模困难 制件尺寸不稳定 １． 注塑模的维护方法 三、注塑模的维护、管理方法及要领 注塑模的日常保养记录表 注塑模的定期保养记录表 注塑模的定期保养记录表 ２． 注塑模的管理方法 一种是“ 一模一卡”的“ 模具管理卡”，另一种是“ 一库一卡”的“ 模具管理台账”。 ３． 注塑模维护、 管理的要领 （１） 合理、 正确、 规范地进行成型生产 （２） 及时、 正确、 规范地进行模具的保养和修理 （３） 制定模具日常、 定期保养计划 （４） 保护型腔表面 （５） 滑动部位适时、 适量加注润滑油脂 （６） 型腔表面要定期进行清洗 （７） 型腔表面要按时进行防锈处理 （８） 易损件应适时更换 （９） 型腔表面的局部损伤要及时修复 （１０） 注意模具的疲劳损坏 （１１） 模具表面粗糙度的修复 １． 注塑模的一级、二级、外观保养 （１） 保养内容 一级（ 日常点检）保养、二级（ 定期）保养、外观保养。 四、注塑模的保养 注塑模的一级、二级、外观保养的内容 注塑模的常见维护与保养项目及周期 （２） 保养周期 ２． 注塑模入库前的保养要求 （１） 注塑模卸模前， 必须点检。 （２） 合模前，必须清除模具上的料屑、料丝及油污。 （３） 正确清洗并吹干型腔表面。 （４） 注塑模卸模后，必须用压缩空气将模具内部的冷却水通道吹干，要防止冷却水吹溅到模具内部。 ３． 注塑模入库后的保管要点 （１） 存放区不得受阳光直射或雨水淋湿。 （２） 应按照模具种类和使用的设备进行分类保管。 （３）存放时间预计超过一个月时，必须用塑料薄膜覆盖，以防被灰尘污染。 （４） 注塑模不能直接与地面接触。 （５） 严禁模具上方放置重物或叠放模具。 （６） 模具在保管时应建立保管档案，由专人负责保管。 技能训练 一、注塑模的调试操作 侧抽芯盒子注塑模的搬运、安装操作 侧抽芯盒子注塑模的搬运、安装操作 侧抽芯盒子注塑模的搬运、安装操作 注射机参数的设置、调整和试模操作 注射机参数的设置、调整和试模操作 注射机参数的设置、调整和试模操作 二、注塑模的保养操作 注塑模的维护与保养操作 注塑模的维护与保养操作 * 二、双分型面盖子注塑模的装配操作 １． 工作准备 确定装配顺序：动、定模分别组装，最后合模总装配。 ２． 装配操作 双分型面盖子注塑模装