电子课件-《模具钳工工艺与技能训练（第二版）》-A02-2734第二单元.pptxVIP

第二单元 模具钳工常用测量器具;二、塞尺 ;三、游标卡尺;２. 基本参数 (１) 标尺间距 (２) 测量范围 (３) 分度值 (４) 最大允许误差 ３. 标记原理;４. 示值读取方法 (１) 整数部分 ;５. 使用注意事项 (１) 根据工件的尺寸要求选用合适的游标卡尺。 (２) 测量前，将工件的被测量面及游标卡尺的测量面擦拭干净。 (３) 使用前要检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直无损，两量爪贴合时有无漏光现象，主标尺与游标尺的“０” 标记是否对齐。 (4) ; (５) 测量内孔尺寸时，量爪开度应略小于被测尺寸。;四、外径千分尺 １. 结构 ;２. 基本参数 (１) 分度值 (２) 测量范围 ３. 标记原理 ;４. 示值读取方法;５. 使用注意事项 　　(１) 外径千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位(测量范围大于0~25ｍｍ 的外径千分尺均有对应校对量杆)。 　　(２) 测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件时，改用棘轮，直到棘轮发出“咔咔”声音为止。 　　(３) 测量时，外径千分尺要放正，并注意温度的影响。 　　(４) 不能用外径千分尺测量毛坯或转动的工件。 　　(５) 使用外径千分尺时应轻拿轻放，不得擅自拆卸千分尺。 　　(６) 使用完毕，应将外径千分尺擦净放置在专用盒内，若长时间不用，应涂上专用防锈油保存，以防生锈。;６. 其他常用千分尺;课题二 角度测量器具;(２) 平形直角尺;２. 直角尺的精度等级;３. 直角尺的使用注意事项 　　(１) 使用前，必须将直角尺和工件被测面擦干净。 　　(２);二、游标万能角度尺 １. 结构;２. 标记原理;４. 使用方法;５. 使用注意事项 　　(１) 根据被测量工件的不同角度，正确组合其测量范围。 　　(２) 使用前，必须将游标万能角度尺和工件被测面擦干净，并检查主尺和游标尺的“０” 标记是否对齐，基尺和直尺是否有间隙。 　　(３) 测量时，游标万能角度尺的尺身基面必须与工件基准面贴紧。 　　(４) 使用完毕，应将游标万能角度尺擦净放置在专用盒内，若长时间不用，应涂上专用防锈油保存，以防生锈。;课题三 几何误差和表面结构质量 测量器具;３. 使用注意事项 　　(１) 测量前，应检查刀口尺测量面是否清洁，不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。 　　(２) 使用刀口尺时，应手握绝热护板，以避免温度对测量结果的影响和产生锈蚀。 　　(３) 刀口尺使用时不得碰撞，以确保其工作棱边的完整性，否则将影响测量的准确度。 　　(４) 在变换测量位置时，应将刀口尺提起，不得在工件表面上拖动，以免刀口测量面磨损，影响刀口尺精度。 　　(５) 测量时，刀口尺测量面与工件被测表面的接触位置应符合最大光隙为最小的条件。 　　(６) 使用完毕，应将刀口尺擦净放置在专用盒内，若长时间不用，应涂上专用防锈油并用防锈纸包好，以防生锈。;二、表面粗糙度比较样块 １. 分类 　　根据加工方法的不同，表面粗糙度比较样块分为铸造、机械加工(包括磨削、车削、镗削、铣削、插削和刨削)、抛丸喷砂加工、电火花加工和抛光加工(含研磨和锉削) 表面粗糙度比较样块等几大类，各类按加工工艺和表面特征的不同又分为多种，如磨外圆、磨平面、磨内孔等。 ２. 使用方法 　　以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉(如手摸) 或视觉(可借助放大镜、比较显微镜等) 与待检查的工件表面进行比对，根据工件加工痕迹的深浅来确定表面粗糙度是否符??图样(或工艺) 要求，当被检查工件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹时，则被检查工件的表面粗糙度值一般不大于样块的标记公称值。;三、便携式表面粗糙度测量仪