电子课件-《模具钳工技能训练（第二版）》-A02-2708模具钳工技能训练（第二版） 模块五.ppt

管子、 角钢锯削练习件实物图 管子、 角钢锯削评分标准 管子、 角钢锯削评分标准 任务一 四方件的锯削 任务二　 型材的锯削 工作任务 四方件零件图如所示，其实物图如图所示，该工件两个侧面经平面锯削而成。通过四方件的锯削练习，掌握锯削姿势和锯削的基本要求，保证锯削精度。练习过程中，应注意与前面所学的基本技能知识联系起来，融会贯通，充分利用划线和测量保证锯削精度要求。 四方件零件图 四方件实物图 １． 锯削工具 （１） 锯弓 锯弓用来安装和张紧锯条，钳工常用的有固定式锯弓和可调式锯弓两种。 （２） 锯条 普通手用锯条，其长度规格以两端安装孔中心距表示，钳工常用的锯条长度为 300mm。 ２． 锯削姿势 （１） 站立姿势 （２） 握锯姿势 相关理论 ３． 锯削方法 （１） 锯条的安装 握锯姿势 锯条的安装方向 ａ） 正确　ｂ） 错误 （２） 工件的装夹 锯缝离开钳口侧面约 20mm。 （３） 起锯方法 常用的起锯方法：远起锯、近起锯。起锯“ 短行程、小压力、慢速度”。 起锯角控制在15°左右。 工件的装夹位置 （４） 锯削动作 锯削过程示意图 四方件的加工步骤如图所示。 任务实施 一、实习步骤 四方件的加工步骤 ａ） 检查划线基准　ｂ） 划轮廓线　ｃ） 检查起锯精度　ｄ） 去毛刺 １． 检查划线基准。 ２． 利用游标高度尺划出工件的加工轮廓线。 ３． 起锯并检查起锯精度，以保证加工尺寸的准确性。 ４． 锯削工件的两个面。 ５． 检查工件尺寸。 ６． 去除棱边毛刺。 二、评分标准 四方件锯削评分标准 四方件锯削评分标准见表。 四方件锯削评分标准 L 形斜面件零件图及实物图分别如图所示，试按图样要求完成锯削工作。L 形斜面件锯削评分标准见表。 任务拓展 Ｌ 形斜面件零件图 Ｌ 形斜面件实物图 Ｌ 形斜面件锯削评分标准 工作任务 棒料、深缝锯削练习件零件如图所示，其实物如图所示。按图中所示要求，通过锯削练习，掌握一些型材的锯削方法，同时能根据锯削要求正确选择锯条。 棒料、 深缝锯削练习件零件图 ａ） 棒料锯削　ｂ） 深缝锯削 棒料、 深缝锯削练习件实物图 １． 棒料的锯削 相关理论 棒料的锯削 ａ） 沿同一方向锯削　ｂ） 沿不同方向锯削 ２． 圆管的锯削 圆管的装夹方法 １—圆管　２—Ｖ 形木垫块 ３． 薄板的锯削 圆管的锯削方法 ａ） 正确　ｂ） 不正确 ４． 深缝的锯削 锯削深缝时常用的操作方法 ａ） 将锯条翻转 ９０°安装　ｂ） 将锯条翻转 １８０°安装 ５． 角钢的锯削 角钢的锯削方法 ａ） 锯削第一面　ｂ） 锯削第二面 ６． 槽钢的锯削 槽钢的锯削方法 ａ） 锯削第一面　ｂ） 锯削第二面　ｃ） 锯削第三面 １． 棒料的锯削 （１） 如图所示，按图样要求在棒料上划出加工界线。 （２） 锯削棒料，保证尺寸要求和锯面平面度要求。 （３） 倒钝锐边及去毛刺。 任务实施 一、实习步骤 在棒料上划线 ２． 深缝的锯削 （１） 按图样要求划出零件加工线。 （２） 如图所示，用两种深缝锯削的方法进行锯削加工，保证尺寸要求和锯面各项形位精度。 （３） 倒钝锐边及去毛刺。 深缝的锯削方法 棒料、深缝锯削评分标准见表。 二、评分标准 棒料、深缝锯削评分标准 管子、 角钢锯削练习件零件如图所示，其实物如图所示，试按图样要求完成工件锯削。管子、钢锯削评分标准见表。 任务拓展 管子、 角钢锯削练习件零件图 ａ） 管子锯削　ｂ） 角钢锯削