电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题一 I形坡口立对接双面焊.pptVIP

课题一 I形坡口立对接双面焊 课题一 I形坡口立对接双面焊 一、合金元素的氧化与脱氧 1．合金元素的氧化 2．氧化反应的结果 3．对脱氧剂的要求 （1）脱氧能力强 （2）起合金化作用 （3）其生成物不应引起其他不良的后果 4．二氧化碳电弧焊的脱氧措施 二、二氧化碳电弧焊的气孔原因及防止措施 二氧化碳电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，二氧化碳气流又有冷却作用，因而熔池凝固比较快。如果焊接材料或焊接工艺处理不当，可能会出现CO气孔、氮气孔和氢气孔。 三、I形坡口立对接双面焊的特点 立焊的方式二氧化碳半自动焊的立焊操作有两种方式，一种是向上立焊；另一种是向下立焊。 四、I形坡口立对接双面焊操作要点 二氧化碳半自动焊时，若采用短弧焊接（细丝短路过渡），焊枪向下倾斜一个角度（图2-1-1），利用二氧化碳气体有承托熔池金属的作用，自上而下匀速运丝（焊枪不摆动），控制电弧在熔敷金属的前方，不使熔敷金属下坠。这样向下立焊操作十分方便，焊道成形也很美观，熔深较浅，适用于薄板焊接。 四、I形坡口立对接双面焊操作要点 焊枪角度 向下立焊时焊丝的角度 向上立焊时焊丝的角度 运丝方法 a） b） C） 向上立焊时的横向摆动运丝法 a）小幅摆动 b）月牙形摆动 C） 月牙下弯形摆动 五、I形坡口立对接操作 1．焊前准备 （1）试件材料与尺寸：Q235、 300×150×6（mm）=2块。 （2）焊接材料：焊丝ER49－1（H08Mn2SiA），直径为1.2 mm，二氧化碳气体的纯度为99.5％。 （3）焊接要求： I形坡口，双面焊。 （4）二氧化碳焊设备：NBC－350型、直流反接。 （5）焊前清理：钢丝刷等工具将试件坡口正、反两面侧20mm范围内的油汅、铁锈、鳞皮和脏物等仔细清理干净，打磨至金属光泽，并涂防堵剂。 2．焊接工艺参数 10～15 35～50 18～20 100～110 13～15 1.2 背一层一道下 10～15 20～22 18～20 100～110 13～15 1.2 正一层一道上 气体流量 （Ｌ/ｍin） 焊接速度 （m/ｈ） 电弧电压 （V） 焊接电流 （A） 伸出长度 （mm） 焊丝直径 （mm） 焊接层次 I形坡口立对接焊接工艺参数 3．试件装配 （1）装配间隙：2mm右左、错边量≤0.5mm。 （2）定位焊：在坡口内定位焊2点焊缝长度约为10～15 mm。 （3）反变形：≤30。 4．二氧化碳焊操作要点 （1）焊枪角度：上立焊就是由底向上焊接，焊丝、焊枪上下倾角度为800～900，下立焊就是由上往下焊，焊枪下倾角度为60°～80°，焊枪与焊件截面垂直。 （2）焊枪运动：采用上立焊、下立焊。 （3）焊枪摆动：采用小锯齿或直线运丝。 （4）焊接：将焊丝的端头与焊件相距2～3 mm，喷嘴与焊件相距10～15 mm，按动焊枪开关直至焊丝与焊件相碰短路，引燃电弧。焊接时：上立焊就是由底向上焊接（正面焊层），焊枪作锯齿小幅摆动且均匀，快速向上移动，不宜采用月牙下弯运丝。下立焊（背面焊层）就是由上往下焊接，利用二氧化碳气体托敷熔化金属自上而下匀速移动控制电弧在熔敷金属的前方，不使金属下坠。在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用反复断引方法直至填满弧坑，收弧弧长要短，熔池凝固后方可能移开焊枪。 5．评分标准 违者每次扣2分 10 安全文明操作 12 无飞溅、否则扣4分 5 焊后清理 11 ≤30每超10扣2分 5 角变形 10 无焊缝缺陷、过渡圆滑、熔合好 10 起头、连接、收尾 9 点渣＜2 mm，每处扣2分条渣＞2mm，每处扣5 mm 10 夹渣 8 ≤1.5 mm每超差2 mm扣1分 8 焊缝直线度 7 细、匀、整齐、光滑每项扣2分 6 焊缝成形 6 允许1mm,每超差1 mm扣2分 8 焊缝高低差 5 允许余高0.5～3mm,每超差1 mm扣3分 8 焊缝余高 4 允许宽度10～12mm,每超差2 mm扣3分 10 焊缝宽度 3 穿戴好劳保用品否则扣5分 10 劳保用品 2 深＜0.5 mm，每长10 mm扣2分深＞0.5 mm，每长10 mm 10 咬边 1 得分 实测记录 检测标准 配分