电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题一 子课题一 V形坡口φ42 mm管的对接水平转动焊.pptVIP

课题一 管管对接气焊 子课题一 V形坡口φ42 mm管的对接水平转动焊 一、气焊的基本原理及其应用 1．原理 气焊是利用氧气与可燃气体，通过焊炬混合后喷出，经点燃使它们发生剧烈的氧化反应——燃烧，利用燃烧产生的热量，局部加热焊件的结合处，使其达到熔化状态并相互熔合形成熔池，然后不断地向熔池内填充金属，随着焊炬的移动，熔融金属冷却凝固后形成焊接接头。 2．应用 适用于焊接较薄的小型工件、低熔点材料、有色金属及其合金，用于铸铁焊补、零部件磨损后的焊补和需要预热与缓冷的工具钢等。 二、气焊所用的材料 1．焊丝 气焊时因为焊丝与母材熔合形成了焊缝，所以焊缝金属的化学成分和质量很大程度上取决于焊丝的化学成分和质量。 2．气焊熔剂 气焊熔剂也称气焊粉，它是氧乙炔焊的助熔剂。 二、V坡口φ42mm20号钢管的对接水平转动焊操作 1．焊前准备 （1）焊接设备及工具 氧气瓶、减压器、乙炔瓶、焊炬（ H01-6）、橡胶软管。 （2）辅助器具 护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。 （3）焊件尺寸、坡口、焊材及技术要求。 图钢管对接水平转动焊试件 2．操作步骤 （1）焊前清理 将焊件坡口面及坡口两侧内、外表面的氧化皮、铁锈、油污、脏物等用钢丝刷、砂布或用抛光的方法进行清理，直至露出金属光泽。 （2）装配 钝边0.5 mm，无毛刺，根部间隙为1.5～2 mm，错边量≤0.5 mm。 （3）定位焊 对直径不超过70 mm的钢管，一般只须定位焊2处；对直径为70～300 mm的钢管可定位焊4～6处；对直径大于300 mm的钢管可定位焊6～8处或以上。不论钢管直径大小，定位焊点要均匀地对称布置，焊接时的起焊点应在两个定位焊点中间，如图所示。 图不同管径定位焊的起焊点 a）直径小于70 mm b）直径为70～300 mm c）直径大于300 mm （4）操作要点 1）如采用左向爬坡焊，应始终控制在与钢管水平中心线夹角为50°～70°的范围内进行焊接，如图所示。 图 左向爬坡焊 2）如采用右向爬坡焊。因火焰吹向熔化金属部分，为了防止熔化金属被火焰吹成焊瘤，熔池也应控制在与垂直中心线夹角100～300的范围内进行焊接，如图所示。 图 右向爬坡焊 3）打底层。焊嘴和管子表面的倾斜角度为450左右，火焰焰心末端距熔池3～5mm。当看到坡口钝边熔化并形成熔池后，立即把焊丝送入熔池前沿，使之熔化填充熔池。焊炬作圆周式移动，焊丝同时不断地向前移动，保证焊件的底部焊透。 4）盖面层。焊接时，焊炬要作适当加大横向摆动。但火焰能率应略小些，使焊缝成形美观。在整个焊接过程中，每一层焊道应一次焊完，并且各层的起焊点互相错开约20～30mm。每次焊接结束时，要填满熔池，火焰慢慢地离开熔池，防止产生气孔、夹渣等缺陷。 5）注意事项。在整个焊接过程中，每一个接头应先预热前熔池的收尾处，并且要熔合好接头。焊接结束时，要填满熔池，火焰慢慢地离开熔池，防止产生气孔、夹渣等缺陷。 3．质量检查内容和评分标准 备注 100 合计 每超过时间定额的5% 扣1分 6 按时完成 60 min 时间定额 6 文明生产有关规定 生产 违反有关规定扣1～6分 达到规定标准 安全操作规程有关规定 安全文明 出现不得分 6 不允许 未熔合 出现不得分 6 不允许 未焊透 超差不得分 6 错边量≤0.5 mm 错边量 每超差1 mm扣3分 6 内高h′=（1±1） mm 焊缝余高 每超差1 mm扣3分 6 余高h=（2±1）mm 焊缝余高 每超差l mm扣3分 9 C= （11土1）mm 焊缝宽度 每超差l mm扣3分 超差严重不得分 9 焊缝表面平面度误差 ≤2 mm 焊缝表面平面度 焊缝外观 质量 ? 每超差l mm扣3分 超差严重不得分 18 尺寸极限偏差为±2 mm 焊件的尺寸精度 ? 每超差1 mm扣3分 超差严重不得分 6 焊缝边缘直线度误差≤2 mm 焊缝边缘直线度 工件尺寸 精度 ? 不正确不得分 6 正确选择焊接参数 焊接参数的选择 ? 使用和安装方法不正确扣1～10分 10 正确使用和安装各种设备、工具 各种设备、工具的安装和使用 焊前准备 ? 得分 扣分 评分标准 配分 质量检查要求 质量检查内容 项目 ? 总分 工时：60 min 钢管对接水平转动焊 课题一 管管对接气焊