电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题一 等离子切割 子课题三 等离子厚板不锈钢法兰切割.pptVIP

课题一 等离子弧切割 子课题三 等离子厚板不锈钢法兰切割 一、等离子弧切割工艺参数 1．切割电流：切割电流及电压决定了等离子弧功率及能量的大小。因此，应根据电极和喷嘴来选择合适的电流。一般切割电流可按下式选取： I=（70～100）D 式中 I—切割电流（A）； D—喷嘴孔径（mm）。 2．空载电压：空载电压高易于引弧，空载电压还与割炬结构、喷嘴至工件距离以及气体流量有关。 3．切割速度：在保证切透的前提下，尽可能选择快的切割速度。 4．气体流量：气体流量要与喷嘴孔径相适应。 5．电极内缩量：指电极端头至喷嘴内表面的距离，一般取8～11 mm为宜。 6．喷嘴距工件距离：一般厚度的工件，喷嘴距工件的距离为6～8 mm;当切割厚度更大的工件时，可增大到10～15 mm。 二、等离子弧切割技术要点 1．起切方法 切割前，应把切割工件表面的起切点清理好，使其导电良好。切割时应从工件边缘开始，待工件边缘切穿后再移动割炬。若不允许从板的边缘起切（切割内孔），则应根据切割板厚，在板上钻出直径为8～15 mm的小孔作为起切点。 2．切割速度 一般是在保证切透的前提下，切割速度应尽量大一些。另外在起切时要适时掌握好割炬移动速度，起切时工件是冷的，割炬应停留一段时间，使切割件充分预热，待切穿后才开始移动割炬。 3．喷嘴到工件的距离 在整个切割过程中，喷嘴到工件的距离最好保持恒定，使切口不平整。 4．割炬的角度 在整个切割过程中，割炬应与欲形成的切口平面保持一致，为了提高切割质量和生产率，可将割炬在切口所在的平面向切割的相反方向倾斜45°切割薄板时，此后倾角可大些。 三、等离子弧焊接与切割安全防护技术 1．防电击 2．防电弧光辐射 3．防灰尘与烟气 4．防噪声 5．防高频 四、等离子厚板不锈钢法兰切割实训 1．切割前准备 （1）试件材料：1Cr18Ni9Ti。 （2）试件尺寸：外径231mm，内径48mm厚度20 mm， （3）铈钨电极直径5.5mm。 （4）切割设备等离子弧切割设备：主要有LG-400-1型等离子弧切割机及空气压缩机、减压器和流量计等。 （5）切割前清理：清除钢板上的油污、锈蚀、水分及其他污物，使其导电性良好。 图 不锈钢切割试件尺寸 2．切割工艺参数 切割工艺参数 53～60 35～38 130～150 320 160 3 6～8 5～8 5.5 切割速度（cm/min） 气体流量（L/min） 切割电压（V） 切割电流（A） 空载电压（V） 喷嘴直径（mm） 喷嘴至割件距离（mm） 电极内流量（mm） 电极直径（mm） 3．操作要点 （1）将LG-400-1型等离子弧切割机安装好。 （2）检查切割机安装接线无误后，再进行水、电、气以及高频引弧等的检测，检测完毕即可准备切割。 （3）按图样设计尺寸，在不锈钢板上先划好线，划线时留出切口余量，按经验公式b=δ/5+8计算（其中b为切口宽；δ为被切工件厚度，单位为mm）。在离法兰内圆距切割线一定距离打一个φ12的孔，此孔为切割法兰内圆时的起弧孔。 （4）将已划好线的钢板放在多柱支架上，注意放平。 （5）先切割法兰的内圆。接通电源，手持割炬，使割炬喷嘴距离工件6～8 mm，将割炬上的开关扳向前，这时电路被接通，切割机各部分动作程序与自动切割相同。电弧由小电弧到大电弧，最后进入正常切割；起弧从起弧孔开始，停止切割时，将拨动开关再推向前，随后再拨回，即可停止切割。 （6）切割完法兰内圆后再切割其外圆，切割方法同前述一样，但是引弧时，可不必打孔，而从被切工件的边缘起割， （7）切割完毕，关掉电源开关和气源，关闭冷却水和总电源开关。 图 切割法兰外圆示意图 4．质量检查内容和评分标准 备注 100 合计 每超过时间定额的5％扣1分 6 按时完成 60 min 时间 定额 6 文明生产有关规定 文明 生产 违反有关规定扣1～6分 达到规定标准 安全操作规程有关规定 安全 超差不得分 6 试件变形量2 mm 试件变形量 根据粘渣程度扣1～6分 6 下缘粘渣 出现缺陷不得分 6 上缘呈现珠链状钢粒 根据熔化程度扣1～8分 8 上缘熔化 产生双弧不得分 6 无 双弧 超差1 mm扣3分 超差严重不得分 6 切割面平面度误差≤2 mm 切割面平面度 割缝 外观 质量 每超差1 mm扣3分超差严重不得分 12 切割面垂直度误差为±1 mm 切割面垂直度 工件 尺寸 精度 每超差1 mm扣3分 超差严重不得分 15 尺寸极限偏差为±2 mm 割件的尺寸精度 每超差1 mm扣3分超差严重不得分