电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题一子课题三 V形坡口φ42 mm16Mn钢管对接垂直固定焊.pptVIP

课题一 管管对接气焊 子课题三 V形坡口φ42 mm16Mn钢管对接垂直固定焊 一、气焊操作方法 1．焊炬的握法 右手持焊炬，拇指位于乙炔阀处，食指位于氧气阀处，以便随时调节气体流量，其他三指握住焊炬柄。 2．火焰的点燃 先将氧气调节阀稍微打开，再打开乙炔调节阀，然后将焊嘴靠近火源点火。 3．火焰的调节 开始点燃的火焰多为碳化焰，如要调成中性焰，应逐渐增加氧气的供给量，直至火焰的内、外焰无明显的界限。如继续增加氧气或减少乙炔，就得到氧化焰；反之，减少氧气或增加乙炔，可得到碳化焰。 4．火焰的熄灭 正确的熄灭方法是：先顺时针方向旋转乙炔阀，直至完全关闭乙炔，再顺时针方向旋转氧气阀关闭氧气，这样可避免冒黑烟和火焰倒吸。 5．左向焊法和右向焊法 （ 1）左向焊法：左向焊法是指焊炬跟在焊丝后面由右向左施焊，如图所示。 （2）右向焊法：右向焊法是指焊炬在前焊丝在后，从左向右施焊，此法火焰加热集中，熔深较大， 6．焊丝与焊炬的摆动 焊炬和焊丝的摆动基本上有三种动作： 第一种是沿焊缝向前作直线移动。 第二种是沿焊缝作横向摆动（或作圆圈摆动）。 第三种是作上下跳动，即焊丝末端在高温区和低温区之间作往复跳动，以调节熔池的热量， ←焊接方向 图 左向焊法 二、V坡口φ42mm16Mn钢管的对接垂直固定气焊 1．焊前准备 （1）焊接设备及工具：氧气瓶、减压器、乙炔瓶、焊炬（H01-6）、橡胶软管。 （2）辅助器具：护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。 （3）焊件尺寸、坡口、焊材及技术要求：如图所示。 图 钢管对接垂直固定焊试件 （4）焊前清理：将焊件坡口面及坡口两侧内、外表面的氧化皮、铁锈、油污、脏物等用钢丝刷、砂布或用抛光的方法进行清理，直至露出金属光泽。 2．装配：钝边0.5mm，无毛刺，根部间隙为1.5～2mm，错边量≤0.5mm。 3．定位焊：对直径不超过70mm的钢管，一般只须定位焊2处；对直径70～300mm的钢管可定位焊4～6处；对直径超过300mm的钢管可定位焊6～8处或以上。不论钢管直径大小，定位焊点要均匀对称布置，焊接时的起焊点应在两个定位焊点中间。 4．操作要点 （1）操作要点 1）焊嘴与钢管轴线夹角约为80°，如图5-1-11所示；与钢管切线的夹角约为60°，如图5-1-12所示。 2）焊丝与钢管轴线的夹角约为90°。焊丝与钢管切线的夹角约为30°。 图 焊嘴、焊丝与钢管轴线的夹角 图 焊嘴、焊丝与钢管切线方向的夹角 （2）操作方法 对开有坡口的钢管采用左向焊法，应用斜环形运条方法，如图所示。 起焊时，先将被焊处适当加热，然后将熔池烧穿，形成一个熔孔，如图所示。 （3）注意事项 在整个焊接过程中，每一层焊缝应一次焊完，并且各层的起焊点互相错开约20～30mm。每次焊接结束时，要填满熔池，火焰慢慢地离开熔池， 图斜环形运条法 图熔孔形状和运条图 5．质量检查内容和评分标准 备注 100 合计 每超过时间定额的5% 扣1分 6 按时完成 90 min 时间定额 6 安全操作规程有关规定 生产 违反有关规定扣1～6分 达到规定标准 文明生产有关规定 安全文明 出现不得分 6 不允许 未熔合 出现不得分 6 不允许 未焊透 超差不得分 6 壁厚≤0.5 mm 错边量 每超差1 mm扣3分 6 内高h′=（1±1） mm 每超差1 mm扣3分 6 余高h=（2tl） mm 每超差1 mm扣3分 9 C=（11±l） mm 焊缝宽度 每超差1 mm扣3分 超差严重不得分 9 焊缝表面平面度误差 ≤2 mm 焊缝表面平面度 焊缝外观 质量 每超差1 mm扣3分 超差严重不得分 18 尺寸极限偏差为±2 mm 焊件的尺寸精度 精度 每超差1 mm扣3分 超差严重不得分 6 焊缝边缘直线度误差 ≤2 mm 焊缝边缘直线度 工件尺寸 不正确不得分 6 正确选择焊接参数 焊接参数的选择 使用和安装方法不正 确扣1～10分 10 正确使用和安装各种设 备、工具 各种设备、工具的安装 和使用 焊前准备 得分 扣分 评分标准 配分 质量检查要求 质量检查内容 项目 总分 工时：90 min 实训名称：钢管对接垂直固定焊 课题一 管管对接气焊