电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题二 对接环缝焊接.pptVIP

课题二 对接环缝焊接 课题二 对接环缝焊接 一、埋弧焊焊接工艺参数 1．焊接电流 图焊接电流对焊缝成形的影响 a）影响规律 b）焊缝成形的变化 H—缝厚度 c一焊缝宽度 h—余高 2．电弧电压 图电弧电压对焊缝成形的影响 a）影响规律 b）焊缝成形的变化 H一焊缝厚度 c-焊缝宽度 h-余高 焊接电流与电弧电压的匹配关系 42～44 40～42 38～40 36～38 电弧电压（V） 1000～1200 850～1000 700～850 600～700 焊接电流（A） 3．焊接速度 图焊接速度对焊缝成形的影响 4．焊丝直径 5．焊丝伸出长度 6．焊丝倾角 c） 图焊丝倾角对焊缝成形的影响 a）焊丝后倾 b）焊丝前倾 c）焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响 7．焊件倾斜 图焊件倾斜对焊缝成形的影响 a）上坡焊 b）上坡焊工件斜度的影响 c）下坡焊 d）下坡焊工件斜度的影响 1．操作准备 （1）伸缩臂式焊接操作机。 （2）长轴式焊接滚轮架。 （3）锅炉筒节与半球形封头，壁厚16mm，材料为16Mn。 （4）螺旋撑圆器 （5）焊剂431。 （6）焊丝：H08A和H08MnA两种，直径5mm。 （7）碳弧气刨设备及直径8mm实心碳棒。 （8）MZ-1000型埋弧自动焊机。 图锅炉筒节与半球形封头的焊接示意图 图简易螺旋撑圆器示意图 2．操作要点 （1）基础训练 取废旧筒节，将其内、外表面油、锈清除干净。然后用吊车将筒节吊放至滚轮架上，并调好筒节在滚轮架上的位置，将伸缩臂式焊接操作机推到预焊位置，在筒节上进行环形平敷焊练习。 焊接时选用如下工艺参数（假设筒节壁厚为16mm）：焊丝H08A，直径5mm，焊剂431，焊接电流780～850A，电弧电压38～40V，焊接速度20～30m/h。 图埋弧自动焊简体环缝时焊丝位置的偏移量 图焊剂保留盒示意图 （2）锅炉焊接 内环缝焊毕后，从筒体外面对接口处用碳弧气刨清理焊根。刨槽深约6～7mm，宽约为10～12mm。选择的碳弧气刨工艺参数为：圆形实心碳棒，直径8mm，刨削电流300～350A，压缩空气压力0.5MPa，刨削速度控制在32～40m/h。碳弧气刨后，清除刨槽中及其侧边表面的刨渣。操纵操作机将焊机移到筒体上方，使焊丝偏离中心约35mm，相当于在下坡焊位置焊接外环缝，其他工艺参数不变。 引弧前，将焊丝调到偏离筒体中心约30～40mm的地方，处于上坡焊位置。焊接工艺参数如下：焊丝H08MnA，直径5mm，焊剂431，焊接电流720～750A，电弧电压34～36V，焊接速度30～32m/h。焊接过程中，要注意工艺参数稳定，防止烧穿，不要焊偏。 锅炉筒节环缝焊接采用双面埋弧焊。筒节边缘应在卷圆之前用刨边机刨出直边，保证边缘整齐。筒节与筒节、筒节与半球形封头的对接环缝装配不留间隙，局部间隙不大于1.Omm，待焊边缘20mm范围内要清理干净。在对接环缝接口的外侧采用手工弧焊进行定位焊。装配时要保证错边均匀。 3．注意事项 （1）操作质量要求 1）焊缝外观成形整齐美观，无咬边、焊瘤及明显焊偏的现象。 2）焊缝经X射线透视检查后，应符合GB 3323-87标准中的三级要求。 （2）注意气候对焊接质量的影响 ，应注意以下问题： 1）焊接工件应尽量安排在室内进行。 2）若由于焊件大、笨重、移动不方便等，非在室外进行焊接时，有下列条件之一者，建议停止焊接。 ①风速大于1cm/s。 ②相对湿度大于90%时。 ③下雨或下雪时。 当焊件温度低于0℃时，建议在始焊处的10～30cm范围内先预热至15～50℃，然后再开始焊接。 （3）防摔伤和碰伤 在焊接筒体的外环缝或外纵缝时，其操作位置都比较高，要预防摔伤。焊接简体或其他形式焊件时，由于焊件尺寸大、重量重，在吊装过程中，装夹要牢，动作要稳。焊件放置在滚轮架上时，应仔细调节，将焊件的重心调到两个滚轮中心至焊件中心连线夹角允许的范围内。 （4）评分标准 根据情况酌情扣分 20 焊缝波纹均匀、美观