电子课件-《装配钳工实训（中级模块） 》-A02-2197子课题2 通用机械的原理及整机装配.pptVIP

课题六 部件和整机装配 子课题2 通用机械的原理及整机装配 课题六 部件和整机装配 在我国，机械加工设备按加工性质和所使用的刀具可分为车床、铣床、磨床、镗床、钻床、刨床、插床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、拉床、锯床等。按照机械加工设备万能性的程度，可将机床分为通用机床、专门化机床和专用机床。 之所以称为通用机床，是由于这类机床结构复杂、加工范围广，可以加工多种零件。 二、通用机械的工作原理及构造 1．车床 车床是机械加工中应用最为广泛和普遍的一种典型切削加工设备，主要用于加工各种回转体的外内圆柱面、圆锥面、环形槽、成型面及各种螺纹和蜗杆等。CA6140型卧式车床是较为常用的卧式车床，CA6140型卧式车床由以下部件组成：主轴箱由箱体，主轴部件、传动轴、传动机构、开停制动装置和变速操作机构等组成。 2．铣床 铣床是用铣刀进行切削加工的机床，用于加工各种水平面、垂直面、T形槽、燕尾槽、键槽、螺旋槽和各种分齿零件以及形成面。 铣床设备中按功能和作用的不同，可分为万能卧式铣床、立式铣床、龙门铣床和工具铣床等，按主轴的位置状态又可分为卧式铣床和立式铣床。 3．磨床 磨床是一磨具为工具进行磨削加工的机床，主要用于零件表面的精加工和较硬表面的加工。磨床可以磨削内外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面和各种成形面等。 磨床的种类很多，按用途和工艺方法的不同，可以分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床等、在生产中运用最多的是内外圆磨床和平面磨床。 二、卧式车床整机装配 1．总装前的准备工作 （1）工具和量具的准备 1）平尺。平尺主要用作导轨的刮研和测量的基准。 2）方箱和直角尺。 3）垫铁。主要用作水平仪及指示表架等测量工具的垫铁。 4）检验棒。检验棒主要用来检查机床主轴套筒类零件的径向圆跳动误差、轴向窜动误差、同轴度误差、平行度误差、主轴与导轨的平行度误差等。 5）检验桥板。检验桥板时检查导轨面间相互位置精度的一种工具，一般与水平仪接合会死用。 6）水平仪。水平仪是机床装修中最常用的测量仪器。 （2）装配顺序的确定原则 1）首先选择正确的装配基面。机床的装配，应从装置床身并取得所选基准面的直线度误差、平行度误差及垂直度误差等。 2）在解决没有相互影响的装配精度时，其装配先后以简单方便来定。一般可按先下后上、先内后外的原则进行。例如在装配车床时，如果先解决车床的主轴箱和尾座两顶尖的等高度误差，或者先解决丝杠与床身导轨的平行度误差在装配顺序的先后，时没有多大关系的，问题在于能简单方便地顺利进行装配就行。 3）在解决有相互影响的装配精度时，应先装配确定好一个公共的装配基准，然后再按次达到各有关精度。 4）关于导轨部件，在通过刮削来达到其装配精度时，其装配顺序可按导轨的装配来进行。 2．卧式车床的总装 （1）在床腿上装置床身 1）将床身装到床腿上时，必须先做好结合面的去毛刺倒角工作。 2）对床身已由磨削来达到精度时，将床身置于可调的机床垫铁是哪个，用水平仪指示读数来调整各垫铁，使床身处于自然水平位置。 （2）床身导轨的精度要求 床身导轨是确立车床主要部件位置和刀架运动的基准、也是总装配的基准部件，应予重视。 （3）溜板的配置和安装前后压板 1）将溜板放在床身导轨上，以刀架下滑座的表面2、3为基准，配刮溜板横向燕尾导轨表面5、6 。 2）修刮燕尾导轨面7，保证其与表面6的平行度要求，以保证刀架横向移动顺利。 3）配镶条的目的是使刀架横向进给时有准确间隙，并能在使用过程中，不断调整间隙，保证足够寿命。镶条按导轨和下滑座配刮，使刀架下滑座在溜板燕尾导轨全长上移动时，无轻重和松紧布均匀的现象。 4）配刮溜板下导轨时，以床身导轨为基准刮研板溜板与床身配合的表面至接触点10～12点/(25mm×25mm)。 （4）安装齿条 1）用夹具把溜板箱试装在装配位置，塞入齿条，检验溜板箱纵向进给。 2）在侧隙大小符合要求后，对齿条进行固定。 课题六 部件和整机装配 子课题2 通用机械的原理及整机装配 课题六 部件和整机装配