电子课件-《铣工工艺与技能（教师用书）》-A02-87433-1.pptVIP

项目三 铣削特形沟槽垫铁 项目三 铣削特形沟槽垫铁 任务1 铣削V形槽 特形沟槽的铣削 铣燕尾槽 铣V形槽 铣T形槽 3．完成特形垫铁坯料和V形槽的铣削。 1．掌握V形槽铣削的方法和加工步骤。 2．掌握V形槽的检测方法。 　 V形槽垫铁铣削原理：V形槽实际就是两个不同角度斜面的组合，所以其铣削的方法与铣削斜面的方法是相同的。 　　1． V形槽的中心平面应垂直于工件的基准面（底平面）。 　　2．工件的两侧面应对称于V形槽的中心平面。 　　3． V形槽窄槽两侧面应对称于V形槽的中心平面。窄槽槽底应略超出V形槽两侧面的延长交线。 　　V形槽垫铁上V形槽的主要技术要求为： 　　本任务我们将先完成对特形沟槽垫铁坯料和直角沟槽的铣削，来进一步巩固前面所学过的相关内容，然后再完成铣特形沟槽垫铁上的V形槽图中三个V形槽的铣削。 铣特形沟槽垫铁上的V形槽 一、铣削V形槽常用的方法 　　1．用角度铣刀铣削V形槽 　　2．用立铣刀或端铣刀铣削V形槽 　　3．用三面刃铣刀铣削V形槽 V形槽的铣削 用角度铣刀铣V形槽 用立铣刀铣V形槽 二、V形槽的检测 V形槽的检测项目主要有： 　V形槽的宽度B 　V形槽的对称度 　V形槽的槽角α 1．V形槽宽度的检测 　　精度较高的V形槽槽宽尺寸B，通常采用标准量棒间接测量的方法检测。 　　检测时，先测得尺寸h，再根据计算公式确定V形槽宽度B： 式中：R——标准量棒半径，mm； α——V形槽槽角，（°）； h——标准量棒上素线至V形槽上平面的距离，mm。 V形槽宽度尺寸的间接测量 V形槽对称度的检测 2．V形槽对称度的检测 对称度的检测 V形槽对称度的检测 3．V形槽槽角的检测 （1）用游标万能角度尺检测 只要准确检测出角度A或B，即可间接测出槽半角α/2。 　　即：　　　　　　　或 用游标万能角度尺检测V形槽槽角 　　（2）用标准量棒间接检测 　　用标准量棒间接检测槽角α时，先后用两根不同直径的标准圆棒进行间接检测，分别测得尺寸H和h，根据公式计算槽半角α/2： 式中： H、h——两种标准量棒上素线至V形槽上平面的距离，mm。 R——较大标准量棒的半径，mm； r——较小标准量棒的半径，mm； 　　检测后，应根据用量棒测得的实际尺寸，调整工件的精加工铣削用量，完成V形槽的铣削。 用标准量棒间接检测V形槽槽角 一、铣削特形沟槽垫铁坯料 　　按项目二中任务3铣长方体工件的方法步骤在立式铣床上用端铣刀铣出长方体工件。 特形沟槽垫铁坯料 　　1．操作中应注意对机床、夹具、量具的维护和保养，发现问题及时检修。 　　4．装夹工件时要去净毛刺并擦拭干净夹具定位面、垫铁和工件基准面，夹紧时要合理可靠。 　　2．在安装刀具、夹具时，要注意擦拭干净刀柄、工作台面和夹具底面。 　　3．注意对机床零位和夹具基准的校准与对定。 　　 5．切削时应注意余量的合理分配，合理划分粗、精铣；选择合理的切削用量。 　　6．操作与检测时要细心、谨慎。 二、完成直角沟槽的加工 　　1．将钳口校正成与纵向进给方向平行，重新装夹工件，保证高出钳口部分大于12mm 。 　　按项目二中任务5铣直角沟槽的方法，在立式铣床上分别选择φ10mm和φ20mm的立铣刀完成特形沟槽垫铁坯料加工图中三个直角沟槽的铣削。铣削步骤如下： 　　 2．安装φ10mm的立铣刀，用擦刀法对刀，分粗铣、精铣 接刀铣出12 　　mm及槽深8　　mm，再调整位置铣削另一侧 直角沟槽保证尺寸20 　　mm、槽深8　　mm和12 　　mm。 　　 3．将工件上下翻转180°重新装夹，换装φ20mm按划线 对刀，通过扩铣完成直角沟槽的铣削，保证槽宽尺寸24 　mm 和槽深尺寸11 　　mm。 　　4．测量加工的零件，对加工中产生的误差进行分析，并考虑在后续加工中如何加以纠正。 特形沟槽垫铁坯料加工 　　在采用φ10的立铣刀铣削直角沟槽时，铣刀直径小、刚性差，且采用弹簧夹头来装夹，若装夹的不够紧紧固，则铣削过程中铣刀在轴向铣削抗力的作用下会出现 “扎刀”，甚至造成铣刀折断和工件报废。所以一定要注意铣刀夹紧是否牢固。 三、铣V形槽 　　在X6132铣床上，校正固定钳口与工作台纵向进给方向平行。按划线对中心。试切削检查对中心合格后，手动进给铣削三个窄槽至图样要求。根据窄槽和V形槽尺寸，现选择80mm×3mm×22mm锯片铣刀铣削。 1．铣工艺窄槽 铣削工艺窄槽 2．铣削V形槽面 　　铣削V形槽面前必须严格校正夹具的定位基准，才能装夹工件开始V形槽槽面的铣削。 用立铣刀铣削V形槽 V型槽的铣削 3．对V形槽 进行检测 　　按前面所述检测V形槽的方法，检测各V形槽的宽度B 、V形槽的对称度和V形槽的槽角α，看是否符合图纸上的各项技术要求。 V型槽对称的检测 项目三