电子课件-《铣工工艺与技能（教师用书）》-A02-8743任务6.pptVIP

项目二 铣削压板与阶梯垫铁 项目二 铣削压板与阶梯垫铁 任务6 铣削阶梯垫铁 3．掌握用立铣刀铣台阶时对刀调整的方法。 1．了解铣削台阶的工艺方法。 2．掌握在立式铣床上用端面铣完成长方体零件的铣削。 　　4．进行检测。 　　分别在立式铣床上用端铣刀完成台阶垫铁坯料的铣削和用立铣刀完成台阶垫铁台阶面的铣削。 台阶垫铁铣削的工艺步骤： 　　1．按图样要求，在立式铣床上用端铣刀，铣长方体坯料外形至尺寸（50mm×50mm×50mm）； 　　2．安装与校正工件，合理选择三面刃铣刀和切削用量； 　　3．对刀、调整，用三面刃铣刀逐级铣出台阶面； 台阶垫铁零件图 铣削台阶常用的方法 一、三面刃铣刀铣台阶 台阶的铣削 二、端铣刀铣台阶 三、立铣刀铣台阶 四、用组合铣刀铣台阶 一、在立式铣床上用端铣刀铣削垫铁坯料 阶梯垫铁毛坯图 　　用钢直尺检查毛坯各尺寸方向上是否有足够的余量，根据余量作出合理的余量分配方案。 　　用划线盘校正毛坯待加工的上平面。 用划线盘校正毛坯待加工面 　　装夹好工件后，选择直径在100 mm左右的端铣刀进行铣削。 　　根据余量情况，采用机动进给分粗精铣铣出基准面。 　　观察加工表面粗糙度，并用刀口尺检测平面度，合格后卸下工件。 　　将刚铣好的平面作定位基准面紧贴固定钳口，按任务3中铣削长方体工件的方法步骤完成坯料其它各面的铣削加工。 端铣坯料 二、铣削台阶面 　　1．工件的装夹与找正 　　平口钳装夹 　　若在立式铣床上用端铣刀、立铣刀或键槽铣刀铣削台阶，在工件装夹时，可将固定钳口面校正成与工作台进给方向平行或垂直。 　　若铣削倾斜的台阶时，则按其倾斜角度校正固定钳口面与工作台进给方向倾斜。 固定钳口面的校正 　　装夹工件时，应使工件的侧面（基准面）靠向固定钳口面，工件的底面靠向钳体导轨面，并将要铣削到的台阶的底面略高出钳口上平面一些，以免钳口被铣伤。 用钢板尺检查工件的装夹高度 　　2．确定铣削方案，选择铣刀 　　先铣出上面两级台阶，完成后将工件调转90°重新装夹，再铣出另外两级。选取φ36mm的立铣刀进行铣削。 台阶垫铁的铣削方案 　　4．为避免工作台产生窜动现象，铣削时应紧固不使用的进给机构。 　　1．铣刀安装后，要认真检测铣刀的圆跳动量，跳动量不宜超过0.03mm。 　　2．铣削之前，必须严格检测校正铣床 “零位”，夹具的定位基准和工作台的进给方向的垂直度或平行度。 　　3．应注意合理选用切削用量和切削液。 　　精铣时采用vc=30m/min，进给速度为37.5 mm/min。 　　粗铣时实际主轴转速取190 r /min，进给速度取60mm/min； 3．选择切削用量，对刀、调整，进行铣削 　　粗铣时采用vc=20m/min，进给速度为60 mm/min； 　　精铣时转速取300 r /min，进给速度取37.5mm/min。 铣削时对刀调整的方法步骤： 对刀方法 　　铣台阶时，圆柱形铣刀始终只有一侧参加铣削，铣刀的一侧受力，就会使铣刀向不受力一侧偏让而产生“让刀”现象。尤其是台阶较深铣刀直径较小时，发生的“让刀”现象更为严重，甚至造成打刀。因此，可采用分层铣削（见下图）。即将台阶的侧面留0.5～1mm余量，分次进给铣至台阶深度。最后一次进给时，将其底面和侧面同时铣削完成。 分层铣削 4．进行检测 　　台阶宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺，或千分尺、深度千分尺进行检测。 台阶凸台宽度的检测 用游标卡尺检测 用千分尺检测 　　1．铣削台阶时若垫铁不平，或装夹时工件、平口钳及垫铁没有擦拭干净，均会导致与台阶平面与上、下平面不平行，台阶高度尺寸不一致（图a）。 　　2．若工件的定位基准（固定钳口）与铣床的进给方向不平行，则铣出的台阶两端便会造成宽窄不一致（图b）。 　　3．铣削台阶时，当铣床的“零位”不准时，用端面刃（或侧面刃）铣削出的平面就会变成一个凹面（图c）。同时，端面刃加工出的表面的粗糙度往往要比周刃铣削出的差。 铣削台阶时易出现的问题 a) b) c) 项目二 铣削压板与阶梯垫铁 项目二 铣削压板与阶梯垫铁 任务6 铣削阶梯垫铁