电子课件-《铣工工艺学（第四版）》-A02-0859第一章.ppt

二、千分尺 外径千分尺 １—尺架　２—测砧　３—测微螺杆 ４—固定套筒　５—测力装置　６—微分筒 ７—锁紧装置　８—隔热装置 ９—量块　１０—扳手 （1） 先从微分筒的边缘向左看固定套管上距微分筒边缘最近的刻线， 从固定套管中线上侧的刻度读出整数， 从中线下侧的刻度读出0.5mm的小数。 （2） 再从微分筒上找到与固定套管中线对齐的刻线， 将此刻线数乘以0.01mm就是小于0.5mm 的小数部分的读数， 最后把以上几部分相加即为测量值。 常用千分尺 ａ） 内测千分尺　ｂ） 深度千分尺 ｃ） 公法线千分尺　ｄ） 壁厚千分尺 三、指示表 1．百分表 百分表 １—度盘　２—指针　３—轴套 ４—测杆　５—测头　６—转数指示盘　７—转数指针 2．杠杆百分表 杠杆百分表 用杠杆百分表检测与校正 四、其他常用量具 1．万能角度尺 Ｉ 型万能角度尺 １—直尺　２—卡块　３—主尺　４—直角尺　５—游标　 ６—制动器　７—基尺　８—扇形齿轮　９—小齿轮　１０—捏手 Ｉ 型万能角度尺的刻线原理与识读 2．直角尺、刀口尺与塞尺 直角尺 刀口尺 塞尺 3．光滑极限量规 光滑极限量规 ａ） 轴用极限量规（环规和卡规） 　ｂ） 孔用极限量规（塞规） 4．量块 量块 量块的组合 5．正弦规 正弦规 正弦规检测示意图 式中　α———正弦规放置的角度； Ｈ———量块组的尺寸； Ｌ———正弦规两圆柱的中心距。 * 2. 圆柱形铣刀的主要几何角度 圆柱形铣刀及其组成部分 １—待加工表面　２—切屑　３—基面　４—前面 ５—后面　６—已加工表面　７—切削平面　８—过渡表面 螺旋齿圆柱形铣刀及其螺旋角 3. 三面刃铣刀的几何角度 三面刃铣刀的构成 4. 面铣刀的几何角度 面铣刀的构成 §1-3　铣削运动、铣削用量和铣削方式 一、铣削的基本运动 铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动，它包括主运动和进给运动。 主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动，是指直接切除工件上待切削层，使之转变为切屑的主要运动。 进给运动是使工件切削层材料相继投入切削， 从而加工出完整表面所需的运动。 二、铣削用量 1. 铣削速度Vc 铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关计算公式为： 式中　Vc——铣削速度， m/ min； 　 d——铣刀直径，mm； 　 n——铣刀或铣床主轴转速，r/ min； 铣削时，根据工件的材料、铣刀切削部分材料、加工阶段的性质等因素确定铣削速度，然后根据所用铣刀的规格（直径），按式计算并确定铣床主轴的转速。 2. 进给量f （1）每转进给量f　 铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移量，单位为mm/r。 （2）每齿进给量fz　 铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量，单位为mm/z。 （3）进给速度（又称每分钟进给量）vf 切削刃上选定点相对工件的进给运动的瞬时速度称为进给速度。 三种进给量的关系为： vf ＝ fn ＝ fzzn 式中　 vf——进给速度，mm/ min；　 f——每转进给量，mm/r； n——铣刀或铣床主轴转速，r/min； 　fz——每齿进给量，mm/z； 　z——铣刀齿数。 3. 铣削深度ap 铣削深度ap是指在平行于铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。 4. 铣削宽度ae 铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。 周铣与端铣时的铣削用量 ａ) 周铣　ｂ) 端铣 三、铣削的方法和方式 1. 铣削的方法 （1）周边铣削 周铣 （2）端面铣削 端铣 （3）周边—端面铣削 周边—端面铣削 在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法 2. 铣削的方式 顺铣与逆铣 ａ） 顺铣　ｂ） 逆铣 （1） 周铣时的顺铣与逆铣 周铣时的切削力对工作台的影响 ａ） 顺铣　ｂ） 逆铣 （2） 端铣时的顺铣与逆铣 １） 对称铣削 2） 非对称铣削 非对称铣削 ａ） 非对称顺铣　ｂ） 非对称逆铣 § 1-4　切削液 一、切削液的作用 1. 冷却作用 2. 润滑作用 3. 冲洗作用 二、切削液的种类、性能和选用 1. 切削液的种类和主要性能 （1） 乳化液　 乳化液是由乳化油用水稀释而成的乳白色液体。 （2） 切削油　 切削油主要是矿物油，其他还有动、植物油和复合油（以矿物油为基础， 添加5％ ～ 30％ 混合植物油） 等。 2. 切削液的选用 （1） 粗加工时， 金属切除量大， 产生热量多， 切削温度高， 而对加工表面质量要求不高， 所以应采用以冷却为主的切削液；精加工时， 对工件表面质量的要求较高， 并希望铣刀耐用， 而由于精加工时金属切除量