电子课件-《数控铣床加工中心加工技术（教师用书）》-A02-85928-1.ppt

（5）单击图中的按钮 “ ”，关闭矩形形状设置对话框。 矩形形状设置对话框 　　4．拉伸带圆角四方体 （1）单击画实体工具条中的挤出实体按钮“ ”，在弹出的如右图所示串联选项对话框中选择串联按钮“ ”。 串联选项对话框 （2）单击绘图区中带圆角四方体的一条边，此时四方体串联被选中，单击上图所示对话框中的确认按钮 “ ”。此时绘图区显示如左图所示，同时弹出如右图所示对话框。 挤出实体对话框 挤出方向朝上 　　当沿顺时针方向选择串连时，默认的挤出方向朝下；当沿逆时针方向选择串连时，默认的挤出方向朝上。 （3）在对话框中选中【增加凸缘】，【距离】设为“10”，由于挤出方向向上，关闭【更改方向】，单击确认按钮 “ ”完成实体挤出，完成后的实体如左图所示。 （4）单击实时着色工具栏中的图形着色图标“ ”，进行实体着色处理，着色后的实体如右图所示。 着色后的实体 实体建模操作视频 提示： 挤出后的线架实体 二、生成刀具轨迹 1．设定工件毛坯 　　（1）单击刀具路径和实体管理器中的按钮【刀具路径】，显示如左图所示刀具管理器对话框。 　　（2）单击刀具路径管理器中的“材料没置”，弹出如右图所示加工群组属性对话框，在该对话框中单击【材料设置】按钮。 刀具路径管理器 加工群组属性对话框 　　（3）选中对话框中 的“立方体”“显示方式”和“线架”三个复选项；输入毛坯的尺寸“X80.0” “Y60.0”和“Z20.0”，再以工件上表面对称中心作为工件坐标系原点，输入该点坐标“X0.0” “Y0.0”和“Z20.0”。 　　选择毛坯尺寸时，还可以直接单击右图对话框中的【选取对角】，再选中实体的两个对角点。 提示： 加工群组属性对话框 （4）单击确定按钮“ ”，单击实时着色工具栏中的线架显示图标“ ”，使实体呈线架显示，此时绘图区显示如图所示毛坯。 显示毛坯实体 　　　2．生成轮廓铣削刀具轨迹 （1）单击下拉菜单[T刀具路径]/ [C外形铣削刀具路径]或直接单击外形铣削刀具路径工具条“　 ”，弹出串联选项对话框，选择串联按钮“ ”。 （2）单击在绘图区带圆角轮廓的一条边，此时绘图区显示如下图所示。 显示外形铣削轮廓 　　（3）单击串联选项对话框中的确认按钮“ ”，弹出左图所示外形铣削对话框。 　　（4）在该对话框 上方的空白处单击鼠 标右键，弹出 右键菜单，鼠标左键单击“从刀具库选取刀具”，弹出右图刀具设定对话框。 外形铣削轮廓对话框 从刀库中选择刀具 （5）单击平底刀具图标，在弹出的刀具参数对话框中将刀具直径改成16mm，其余参数设定不变。 　　（6）单击左图对话框中的【参数】，弹出中图所示刀具参数对话框，在该对话框中设定的参数为：【主轴转速】设为1000r/min,【进给率】设为200mm/min,【下刀速率】设为50mm/min,【提刀速率】设为400mm/min，完成后单击确认按钮“ ”返回右图所示轮廓铣削对话框。 从刀库中选择刀具 设定刀具参数 外形铣削轮廓对话框 （7）单击左图对话框中的【外形铣削参数】选项卡，弹出右图所示外形铣削参数对话框。 外形铣削轮廓对话框 外形铣削参数对话框 （8）在该对框中设定【A参考高度】为50mm；开始切削进给平面离上平面距离【进给下刀位】为10mm；毛坯上表面高度【要加工的表面】为20mm；切削深度【D深度】为10mm；刀具补偿形式选择“电脑”，补正方向选择“左”补正；XY精加工余量【XY方向预留量】为0mm；Z方向精加工余量【Z方向预留量】为0mm。 　　选择参数时，注意增量值或绝对值的选择。 （9）参数设置完成后单击按钮“ ”生成左图所示刀具轨迹，此时的刀具路径管理器显示如右图所示。 生成的轮廓铣削刀具轨迹 刀具路径管理器对话框 提示： 　　　3．实体切削验证 （1）单击刀具路径管理对话框中的“ ”使其图标打“√”，再单击该对话框中的“ ”，弹出如右图所示实体验证对话框。 实体切削验证对话框 （2）单击如图中的实体切削播放按钮“　”出现如图所示实体切削画面。 实体切削画面 　　在实际播放过程中，如果播放速度太快，无法看清刀具轨迹，则可调节图左中的播放速度调节按钮“ ”进行调节。 （3）单击实体切削验证对话框中的关闭按钮“ ”，返回刀具路径管理对话框。 提示： 实体切削