电子课件-《数控铣床加工中心加工技术（教师用书）》-A02-85929-1.pptVIP

项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 任务1 综合实例一 1．掌握典型零件的加工方法。 2．掌握典型零件的精度分析方法。 3．了解典型零件加工工艺分析方法。 4．掌握综合零件的编程方法。 任务要求：加工如下图所示零件（毛坯尺寸为80mm×80mm×20mm），试分析其加工步骤并编写其加工中心加工程序。 　　任务分析：本例工件是数控铣/加工中心中级工课题，通过本例工件的编程与加工，可提高操作者分析问题和解决问题的能力。 综合实例1 一、零件精度分析 　　1.尺寸精度 本例中主要的形位精度有：底部两个加工表面相对于上平面平行度要求、孔轴心线与轮廓上表面的垂直度要求等。对于形位精度要求，在对刀精确的情况下，主要通过工件在夹具中的正确安装与校正等措施来保证。 　　2．形位精度 本例中精度要求较高的尺寸主要有：四方体尺寸36 、外形尺寸76 、薄壁厚度尺寸1±0.04、孔径φ25 等。对于尺寸精度要求，主要通过加工过程中的精确对刀、正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。 　　3．表面粗糙度 　　本例工件中，所有加工表面的表面粗糙度均为Ra3.2μm。对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证。 二、加工要求 　　本实例的工时定额（包括编程与程序手动输入）为4小时，其加工要求见下表。 综合实例一评分表 工件编号 总得分 项目与配分 序号 技术要求 配分 评分标准 检测 记录 得分 工件加工评分 （80%） 外形轮廓与孔（76） 1 4×2 超差0.01扣1分 2 1±0.04 4×2 超差0.01扣1分 3 4×2 超差0.01扣1分 （转下页） 工件加工评分（80%） 外形轮廓与孔（76） 4 4 超差0.02扣1分 5 圆弧尺寸正确 4 每错一处扣1分 6 圆弧光滑连接 4 每错一处扣2分 7 4 超差0.01扣1分 8 垂直度0.05 4 超差0.01扣1分 9 4 超差0.01扣1分 10 4×2 超差0.01扣1分 11 平行度0.05 4×2 超差0.01扣1分 12 25° 4 超差全扣 13 Ra3.2μm 8 每错一处扣1分 （转下页） 综合实例1评分表 其他（4） 14 工件按时完成 / 不超时 15 工件无缺陷 4 缺陷一处扣2分 程序与工艺（10%） 16 程序正确合理 5 每错一处扣2分 17 加工工序卡 5 不合理每处扣2分 机床操作（10%） 18 机床操作规范 5 出错一次扣2分 19 工件、刀具装夹 5 出错一次扣2分 安全文明生产（倒扣分） 20 安全操作 倒扣 安全事故停止操作或酌扣5～30分 21 机床整理 倒扣 综合实例1评分表 三、加工工艺分析 　　1．确定加工方案 　　本例工件上、下两个表面均需加工，在加工过程中应特别注意加工次序的合理选择。先选择加工下表面的四方体和圆柱面，再加工上表面的各项轮廓，最后采用镗孔方式精加工内孔。根据毛坯的尺寸特点，加工上、下表面时，应采用旋转坐标系的方式进行编程与加工，否则不能保证有足够的粗、精加工余量。 　　为了保证零件的各项精度要求，零件的各个轮廓均需采用先粗加工，再精加工的加工方案。粗加工主要用于去除工件余量，应以保证加工效率为主，因此粗加工一般使用大直径刀具。粗加工时，通过修改刀具半径补偿参数值来保证精加工余量的大小，在保证加工精度的基础上，应选择较小的精加工余量。粗加工和精加工一般采用顺铣即左刀补的加工方式。 　　（2）选择φ20mm的立铣刀加工圆柱体（下图b）。 　　（3）以四方体为基准面装夹校正工件。 　　（4）选择φ20mm的立铣刀加工上部外形轮廓（下图c）。 　　2．确定加工步骤 　　（1）选择φ20mm的立铣刀采用坐标系旋转方式加工四方体（下图a）。 a) b) c) 零件加工步骤（a、b、c） d） e） f） 零件加工步骤（d、e、f） （5）选择φ10mm的钻头进行钻孔加工（图d）。 （6）选择φ14mm的立铣刀加工内轮廓（图e）。 （7）选择φ14mm的立铣刀扩孔，保证孔径为φ24.6mm。 （8）选择精镗刀进行精镗孔，保证孔径（图f）。 （9）零件去毛倒棱，进行零件自检。 工具、量具、刀具及材料清单表 序号 名 称 规 格 数量 备 注 1 游标卡尺 0～150 mm， 0.02mm 1 2 万能量角器 0～3