电子课件-《数控铣床加工中心加工技术（教师用书）》-A02-85929-4.pptVIP

项目九　典型零件加工实例 任务4 综合实例四 1．进一步提高综合零件的编程技巧。 2．进一步提高综合零件的加工技巧。 3．进一步提高综合零件的加工工艺分析能力。 加工如下图所示零件（坯件尺寸为100mm×100mm×20mm），试编写其加工中心加工程序。 一、零件图样 任务分析：加工本例工件时，由于工件的装夹面与零件的绘图平面（或加工平面）不平行，所以本例工件须采用坐标系旋转方式进行编程。 综合实例4 一、加工难点分析 加工本例工件中间的对称外形轮廓时，既可采用坐标镜像的方式进行编程，也可采用坐标系旋转的方式进行编程。但由于采用坐标镜像编程会改变刀具半偿的方向和刀具顺铣和逆铣的切削方式，从而降低零件的加工质量，而采用坐标系旋转方式编程时，则不会出现以上这种情况。所以，本例工件采用坐标系旋转方式编程较为合适。 二、加工要求分析 本实例的工时定额（包括编程与程序手动输入）为4小时，其加工要求见下表。 综合实例4评分表 工件编号 总得分 项目与配分 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 工件加工评分（80%） 外形轮廓与孔（76） 1 5×2 超差0.01扣1分 2 5 超差0.01扣1分 3 5 超差0.01扣1分 4 5 超差0.01扣1分 5 5 超差0.02扣1分 6 5 超差0.01扣1分 7 5 超差0.01扣1分 8 椭圆轮廓 4×2 不正确全扣 （转下页） 工件编号 总得分 项目与配分 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 9 轮廓位置正确 4 不正确全扣 10 φ12H8 4×2 超差0.01扣1分 11 （40±0.03）mm 4 超差0.02扣1分 12 孔Ra3.2μm 2×2 超差扣1分/处 13 外形轮廓Ra3.2μm 8 超差扣1分/处 其他（4） 14 工件按时完成 / 不超时 15 工件无缺陷 4 缺陷扣2分/处 程序与工艺（10%） 16 程序正确合理 5 每错一处扣2分 17 加工工序卡 5 不合理每处扣2分 综合实例4评分表 （转下页） 综合实例4评分表 工件编号 总得分 项目与配分 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 机床操作（10%） 18 机床操作规范 5 出错一次扣2分 19 工件、刀具装夹 5 出错一次扣2分 安全文明生产（倒扣分） 20 安全操作 倒扣 出现安全事故停止操作或酌扣5～30分 21 机床整理 倒扣 一、选择合适的工具、量具和刀具 二、基点坐标分析 选择Mastercam软件或CAXA制造工程师软件进行基点坐标分析，得出图中局部基点坐标如下： 参照综合实例一的工具、量具、刀具及材料清单表进行选择。 1（8.53，5.22） 2（7.5，8.87） 3（7.5，23.95） 4（18.13，29.94） 5（26.77，22.54） 6（27.63，14.80） 7（11.57，45.0） 8（55.0，20.0） 局部基点坐标 三、分析加工步骤 本例工件的加工步骤如下： 　1．选择φ14mm的立铣刀加工内部对称轮廓。 　2．选择φ14mm的立铣刀加工四个凸台。 　3．选择φ8mm的钻头进行钻孔加工。 　4．选择φ11.8mm的钻头进行扩孔加工。 　5．选择φ12H8的铰刀进行铰孔加工。 　6．零件去毛倒棱，进行零件自检。 四、编制加工程序 　　本例工件的局部加工程序见下表。 参考程序 刀具 φ 14mm立铣刀、φ 12H8铰刀等 程序号 加工程序 程序说明 O0010； 外形轮廓加工程序 N10 G90 G94 G40 G21 G17 G54 F120； 程序初始化 N20 G91 G28 Z0； 程序开始部分 N30 G90 G00 X20.0 Y－60.0； N40 M03 S500 ； N50 G00 Z30.0 M08 ； N60 G01 Z－8.0； N70 G68 X0 Y0 R－45.0； 坐标系旋转 N80 M98 P20； 加工右侧椭圆 N90 G69； 取消坐标系旋转 （转下页） 刀具 φ 14mm立铣刀、φ 12H8铰刀等 N100 G00 Z5.0； 刀具定位 N110 G00 X－20.0 Y60.0； N120 G01 Z－8.0； N130 G68 X0 Y0 R135.0； 坐标系旋转 N140 M98 P20； 加工左侧椭圆 N150 G69； 取消坐标系旋转 N160 G91 G28 Z0； 程序结束部分 N170 M05 M09； N180 M30； O