电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作（FANUC系统）》-A02-94394-2.ppt

第四章 SIEMENS系统的编程与操作 第四章 平面加工 第二节 槽类零件加工 一、槽类零件的特征 根据结构特点，槽类零件可以分为通槽、半封闭槽和封闭槽三种，如下图所示。槽类零件两侧面均有较高的表面粗糙度要求，以及较高的宽度尺寸精度要求。 图4－13 槽类零件 a）通槽 b）半封闭槽 c）封闭槽 二、槽类零件的技术要求 槽类零件的技术要求如右图所示。槽的宽度尺寸精度要求较高，槽两侧面的表面粗糙度值较小，槽的位置也有较高的精度要求。 图4－14 槽的技术要求 三、槽类零件铣削刀具 在立式数控铣床加工槽类零件常采用键槽铣刀。键槽铣刀按材料可以分为高速钢键槽铣刀和整体合金键槽铣刀两种，如图4－15所示。键槽铣刀一般有两个切削刃，圆柱面上和刀具底面都带有切削刃，底面刀刃延伸至刀具中心，可进行钻孔加工。 键槽铣刀通常可以加工通键槽、半封闭键槽、封闭键槽和型腔类零件。根据刀具的特点可用做粗加工和精加工。 a） b） 图4－15 键槽铣刀 a）高速钢键槽铣刀 b）整体合金键槽铣刀 四、铣削方式 键槽铣刀加工槽类零件时，根据刀具的旋转方向与进给方向的关系，可分为顺铣和逆铣。 五、槽类零件的铣削路线 数控铣床上槽类零件的铣削一般可以采用行切法和分层铣削法。 行切法轨迹如右图所示，加工时，选择直径小于槽宽的刀具，先沿轴向进给至槽深，去除大部分余量，然后沿着槽的轮廓加工。 图4－16 行切法 分层铣削法如下图所示，以较小的层深（每次铣削层的深度在0.5mm左右），较快的进给量往复进行铣削，直至到预定的深度。 图4－17 分层铣削法 六、零件的装夹 数控铣床上槽类零件的铣削，一般根据零件的形状选用夹具，立方体零件选择平口钳或压板装夹；轴类零件选择平口钳或V形架装夹。 1．平口钳装夹轴类零件 装夹方式简单方便，适用于单件生产。批量生产时，当零件直径有变化时，零件中心在上、下和左、右方向上都会产生变动，影响槽的对称度和深度。 2．V形架装夹轴类零件 在立式数控铣床上采用V形架装夹轴类零件，将轴类零件放入V形架内，采用压板压紧来铣削键槽。其特点是零件中心位于V形面的角平分线上。当零件直径发生变化时，键槽的深度会发生改变，而不会影响键槽的对称度。 七、基本编程指令 1．平面选择指令（G17、G18、G19） 平面选择指令G17、G18、G19分别用于指定程序段中刀具的圆弧插补平面和半径补偿平面。在笛卡儿坐标系中，三个相互垂直的轴X、Y、Z构成了三个平面，如右图所示。 图4－18 G17、G18、G19平面 坐标平面选择指令 （1）XY平面 格式：G17 G17表示选择在XY平面上编程。立式铣床大都在XY平面上加工，故G17为缺省值。 （2）XZ平面 格式：G18 G18表示选择在XZ平面上编程。 （3）YZ平面 格式：G19 G19表示选择在YZ平面上编程。 2．圆弧控制指令（G02、G03） （1）格式： 式中 G17 ─ 表示XY平面上的圆弧； G18 ─ 表示XZ平面上的圆弧； G19 ─ 表示YZ平面上的圆弧； G02 ─ 表示顺时针圆弧插补指令； G03 ─ 表示逆时针圆弧插补指令； X、Y、Z ─ 为圆弧终点坐标，在G90时为圆弧终点在编程坐标系中的坐标；在G91时为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量； I、J、K ─ 为圆心相对于圆弧起点的增量坐标； R ─ 为圆弧半径，当圆心角小于180°时，R为正值，否则为负值； F ─ 为进给速度。 圆弧指令顺逆的判断方法是：从圆弧所在平面外的第三根轴的正向朝负向观看，顺时针方向圆弧为G02；逆时针圆弧为G03。 （2）使用R编程 如下图所示，编程原点位于坐标轴零点，刀具起始点位于（X0，Y0），编写圆弧加工程序如下。 图4－19 R方式圆弧编程 O0031； 程序名 N10 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90 G54； 程序初始化 N20 Z20.0； 移动到Z20 N30 M03 S400； 主轴顺时针旋转400r/min N40 X0 Y0； 刀具起始位置 N50 Z5.0； 快速下刀进给下刀位置 N60 X15.0 Y15.0； 移动到进给下刀位置 B10 N70 G01 Z-5.0 F20； 深度方向切入工件5mm，进给速度20mm/min N80