电子课件-《机修钳工实训（中级模块）》-A02-21961-3-4 特殊孔的钻削.pptVIP

四、盲孔的钻削 六、孔系的钻削 六、技能操作——钻孔径φ0.95mm、深2mm的小孔 模块一 机械设备零部件加工 一、小孔的钻削 子课题4 特殊孔的钻削 在钻削加工中，一般将加工直径在φ3mm以下的孔称为小孔。 （1）开始钻削时，进给力要小。 （2）要手动进给，不可使用机动进给。 （3）切削速度选择要适当 （4）在钻削过程中，应注意及时进行排屑，并及时补充切削液。 （5）钻头装夹不紧时，应采用相应的小型转夹头进行装夹。 （6）钻较深的小孔时，如超过钻头的有效长度，且又是通孔，可采用从相对两面同时钻孔的方法 课题三 孔加工和螺纹加工 二、深孔的钻削 深孔一般是指长径比L/d大于5的孔。加工这类孔，用一般的麻花状长度不够，所以需要用接长的钻头来加工。 针对上述情况，钻削深孔时应注意如下几点： （1）要保证钻头本体与接长部分的同轴度要求，以免影响孔的加工精度。 （2）钻头每送进一段不长的距离，即因从孔内退出，进行排屑和输送切削液的操作。 三、斜孔的钻削 斜孔有三种情况：在斜面上钻孔、在平面上钻斜孔和在曲面上钻孔、它们有一共同的特点，即孔中心线与孔断面不垂直。 可采用以下几种方法： （1）先用与孔径相等的立铣刀在斜面上铣出一个平面，然后再钻孔。 （2）用錾子在斜面上錾出一个小平面后，然后用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅孔，再用所需孔径的钻头钻孔。 五、相交孔的钻削 （1）选择基准，准确划线。 （2）按划线基准定位，先钻直径较大孔在钻直径较小孔。 （3）对于精度要求不高的孔，分2~3次扩孔加工的方法来达到要求；由于精度要求较高的孔，钻孔后应留有绞削或研磨的余量。 （4）两孔即将钻穿时，应采用手动方式以较小的进给量进给 （5）斜交孔可采用在斜面上钻孔的方法加工。 某些工件，在同一加工面上有较多轴线互相平行的孔，有的孔距也有一定的要求。这种孔在钻床上用钻、扩、镗或钻、扩、铰的方法进行加工，适宜深度不大的孔。加工时应掌握以下几点： 参见教材P90介绍 1．技术要求 孔径φ0.95mm、深2mm，要求与已加工大孔φD同心，表面粗糙度Ra3.2μm，如图1-3-11所示。 2．操作步骤 3．注意事项 模块一 机械设备零部件加工