畜禽饲料生产工艺流程介绍精品课件.ppt

1、适应多品种添加（要有足够的配料仓，能够保证4-6小时的生产容量） 2、配料准确性（快加料、慢加料设置，国家标准静态：0.1%，动态0.3%） 3、称量时间（要和混合时间相匹配，一般情况下3-5分钟） 4、自动化程度 饲料加工过程的6道工序： 4、混合工序：将配料秤称好的原料均匀混合的过程，它的核心设备是混合机，好的混合机可以在较短的时间内将饲料混合均匀，低劣的混合机会导致产品质量恶化，最终影响饲喂效果。 混合机的效率决定工厂的规模，产品结构和生产效率决定工厂的实际生产能力。 饲料厂的定义： 饲料厂的年设计产能=6000小时X时产量 粉料比例87%， 颗粒料年生产能力A=17*6000=102000 实际年生产能力=A/粉料比例 1、预混合方式：将动物所需要的微量原料（抗菌素、药物、维生素等）和载体相混合，目的是在微量原料均匀分布的前提下，缩短全价配合饲料的混合周期。 2、最后阶段的混合：根据配方称重计量后在混合机内，将原料混合均匀。 混合均匀度：国际上通常采用“变异系数CV%”作为表示混合均匀度的指标。 理想的完全混合 实际的完全混合 国家标准：配合饲料CV%〈10%，添加剂预混料〈7% 1、适宜的装料：卧式螺带混合机的充满系数为0.6-0.8，最多不能超过转子顶部平面。 混合开始 均匀混合 过度混合 2、混合时间：混合均匀度是随着混合时间的增加而逐渐达到最佳均匀度，但混合均匀后再延长混合时间，就会出现原料分层现象 3、加料顺序：配方中用量大的原料先添加，然后加微量元素，粒度大的先加，再加粒度小的，比重小的先加、再加比重大的 4、尽量避免分层： （蛋鸡料容易分层的原因） A、混合物中各原料的粒度力求接近，同时添加油脂可以降低原料分层 B、避免过度混合，达到最佳混合时间之前就把产品放出，以便在运输过程中完成混合 C、混合后的输送过程要加装防分层设备 D、尽量缩短产品在料仓里的储存时间 5、经常检测和维护混合机，注意螺带和混合机壳体之间的间隙（正常情况是5-10MM），螺带的变形，主轴的断裂等 6、排料门漏料是影响混合均匀度的重要因素之一 7、每三个月要做混合均匀度一次，以便判断混合机的性能 根据上表，请问混合机的混合时间应设定为多少分钟 立式混合机 混合时间长 (3-15分钟?) 2. 滚筒式混合机 混合时间（3-10 分钟）? 卧式混合机 3.1 单轴双螺带 混合时间短(3-5分钟?) 3.2 双轴双螺带 混合时间短(2-3分钟?) 3.3 单轴单桨叶 混合时间短(4-5分钟?) 3.4 单轴双桨叶 混合时间短(2-3分钟?) 3.5 双轴双桨叶 混合时间短(1-2分钟?) 3.6 其他种混合机 五、配合饲料的基本加工工序 粉碎 初清 混合 接收 配料 （粒状） （粉状） （添加剂） 打包 （粉状成品） 全价配合粉料能够满足动物生产需求，为什么还做颗粒料？ 饲料加工过程的6道工序： 5、制粒工序：将混合后的粉状饲料加工成颗粒状饲料的过程，整个工序包括：磁选、调质、制粒、冷却、破碎、筛分。 容易消化 打粒的过程中淀份类原料必需通过高温 有适宜的水份量 搅拌一段时间 淀份类的原料会熟化 变软并粘合 并且在打粒时产生的机械能能增加原料的破坏 程度 更容易消化, 如果饲料吃进去更容易消化，动物可以吸收它的营养更多更快，“料肉比”会达到更低 。 味道香口感好 通过高温所以粒料有香味 味道更好，制粒过程中还可以喷其他料在颗粒表面，口感更好 营养成分更均匀 ：配方中的原料可混在一起，从而使每一个颗粒都能达到稳定的营养成分， 动物进食时不能挑选，同时配方的组成可以选用多种原料。 粒料的优点： 4. 提高密度 颗粒料通过环膜的挤压出来使他的密度更高，从而提高料仓的储存能力，颗粒料在运输过程中损失小， 5. 流动性好方便运输 适合自动喂养系统? 6. 消除一些病毒 因为通过高温，杀死原料中的毒素，从而使粒料对动物更安全 5.1、为什么要制粒 为什么要调质 调质：在粉料出混合机后进入粒机制粒室前,对粉料的调整和处理，通常采用的方式是向调质器内通入蒸汽，使饲料和蒸汽进行混合搅拌、湿热交换的过程（调质是颗粒料生产的关键环节，调质的效果直接决定着产品的质量和颗粒机产能的发挥） 5.4、为什么要调质 1. 使淀粉糊化，提高饲料的消化率 2. 调质后的饲料具有一定的粘着性，有利于颗粒成型 3. 能软化