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第四章 作业分析 4.1 作业分析概述 4.2 人—机作业分析 4.3 联合作业分析 4.4 双手作业分析 4.1 作业分析概述 4.1.1 作业分析的含义 4.1.2 作业分析与程序分析的区别 4.1.3 作业分析的基本要求 4.1.4 作业分析的特点 4.1.5 作业分析的类型 4.1.1 作业分析的含义 通过对以人为主的工序的详细研究,使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间,以提高产品的质量和产量为目的而作的分析,称为作业分析。 4.1.2 作业分析与程序分析的区别 作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业(操作)活动。它与前一章阐述的程序分析的区别在于:程序分析是研究整个生产的运行过程,分析到工序为止,而作业分析则是研究一道工序的运行过程,分析到操作为止。 例如:机械加工中车削工件的外圆,电子文档签阅中电脑键盘及鼠标的使用等,都是一种作业分析活动。 4.1.3 作业分析的基本要求 通过删减、合并、简化,使操作总数减至最低、工序排列最佳,并使每一操作简单易行。 合理利用肌肉群,防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产生劳损。发挥双手作用,平衡双手负荷,避免用手长时间握持物体,尽量使用工具。 要求机器完成更多的工作,例如:自动进刀、退刀、停车、自动检测、自动换刀等。大量生产应设计自动上料落件装置。改进零件箱或零件放置方法。 减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数,缩短运输和移动距离,使运输和移动方便易行。 改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺,采用经济的切削用量。 工作地点应有足够的空闲,使操作者有充足的回旋余地。 消除不合理的空闲时间,尽量实现人机同步工作,使某些准备工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。 4.1.5 作业分析的类型 根据不同的调查目的,作业分析可分为: 4.2 人—机作业分析 4.2.1 人—机作业分析的含义 4.2.2 人—机作业分析的特征 4.2.3 人—机作业分析的主要用途 4.2.4 人—机作业分析的作业过程 4.2.5 人—机作业分析图 4.2.6 人—机作业分析图的实例分析 4.2.7 闲余能力的分析 4.2.1 人—机作业分析的含义 人-机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术,通过对某一项作业的现场观察,记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况,并加以分析,寻求合理的操作方法,使人和机器的配合更加协调,以充分发挥人和机器的效率。 4.2.2 人—机作业分析的特征 研究对象:人和机器作业配合情况,人和机器在一个作业周期内各自的作业情况。一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台机器的情况。 发现影响人-机作业效率的原因。 判断操作者能够同时操作机器的台数。 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。 进行安全性研究,以保证操作者的安全问题。 设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。 4.2.4 人—机作业分析的作业过程 观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期(周程)内各自的操作步骤和操作内容。 用作业测定法确定这些操作活动的时间,按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系,在作业分析图表中清晰地表示出来; 运用工作简化和合并交叉的原则,研究改进操作的各种可能性,提出切实可行的改进方案。 绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后,即应用于生产,并对改进的效果进行评价。 4.2.5 人—机作业分析图 人-机作业图是记录在同一时间坐标上,表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。它可以清楚地显示人的工作周期与机器的工作周期在时间上的配合关系,因此,通过对人-机作业图的分析,可以获得减少人-机等待(空闲)时间,提高人-机效率的新方法。 表头部分 4.2.6 人—机作业分析图的实例分析 分析和改进 改良方法是安装一个简单的夹具,它由平行放置于工作台上的两个金属管组成,如下图4-3所示,可以看出:柱螺栓被装在两个管中,布轮快速地旋转,打光螺栓,改进后的人机作业图如下图4-4。 改进前每小时只生产: 改进后每小时生产: 工作效率提高: 经改进不但提高了工作效率,而且让工人工作起来更轻松愉快。由此例可以知道通过改善工具,减少了等待和空闲时间,缩短了周期,从而提高了工效,这是提高工效的方法之一。 由此可看出,通过重排,不需增加设备和工具,而是尽量利用机器工作时间进行手工操作,从而缩短了周程,提高了工效和人机利用率。 4.2.7 闲余能力的分析 在用人—机作业分析闲余能力时,确定一个作业者可同时操作几台机器的计算公式如下: 4.3 联合作
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