第七章：饲料添加剂预混料的生产精品课件.ppt

* (二)碘化钾和氯化钴的预处理 1、硬脂酸钙保护法 2、吸收剂平衡法 3、添加抗结块剂 （三）硒酸钠与亚硒酸钠的预处理 通常的方法是将含硒45%的亚硒酸钠加入81.4℃的热水中，经过5min完全溶解后制成l0kg水溶液，然后再喷洒在搅拌机内的砻糠粉上，混合均匀，制成硒稀释剂，再与其他原料混合成为硒含量为0.02%的预混剂。 （四）微量元素细粒化预处理 是将微量元素添加剂进行细粉碎的预处理，其目的在于提高混合均匀度，保证动物采食的概率相等，同时也有利于微量元素添加剂在胃肠道中的溶解和吸收。 （五）预粉碎 它是将用作载体和稀释剂的所有谷物饲料以及矿物质盐类(微量元素盐)，按照一定的粒度要求进行预先粉碎，以保证微量元素添加剂符合加工工艺中的粒度要求。 二、维生素原料的预处理 (一)VA预处理 1、乳化：（所谓乳化：是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。） 2、包被： (1)明胶包被： (2)变性淀粉包被： 3、吸附： (二)VD预处理 将VD3酯化并经明胶、糖、淀粉包被后，稳定性可大大提高。 (三)VE预处理 1、吸附 2、喷射包被 3、固化处理 (1)乳化 (2)粉化 (四)VK预处理 一是：用明胶包被，再进行微囊化处理。 二是：制成VK衍生物，包括硫酸氢钠甲萘醌复合物(MSBC)、亚硫酸氢钠嘧啶甲萘醌(MPB)和亚硫酸氢钠烟酰胺甲萘醌(MNB)。MPB的稳定性要好于MSBC，MNB是目前使用的最为稳定的VK。 (五)胆碱预处理 1、干燥 2、吸附 (六)生物素预处理 (1)细磨 (2)稀释 (3)加吸附剂 (七)VB12预处理 对VB12进行预处理的主要原因是其在饲料中的添加量极小，处理的方法主要是先稀释，再加载体或吸附剂。 (八)VC 预处理 (1)制成VC钙钠结晶盐 (2)包被 (3)将VC酯化，制成VC衍生物 三、酶制剂和微生物制剂预处理 (一)酶制剂的预处理 包被技术 微囊化技术 先制成液体的后喷涂技术 (二)微生态制剂的预处理技术 包括：包被技术、 微囊化技术、 先制成液体的后喷涂技术。 第七章：第三节 预混料产品的生产工艺 一、饲料预混料产品生产工艺的主要环节包括： 1、原料的选择与处理 2、配料 3、混合 4、成品检验 5、输送 6、包装 7、通风除尘等 混合工艺要求 预混料加工对混合工段有严格的要求，要求混合周期短、混合质量高、出料快、残留率低、密封性好以及无外溢粉等。 二、与配合饲料生产工艺比较，预混料加工工艺的特点： 1、应最大限度地保护活性成分的活性； 2、工艺流程应尽量简短，最大可能地减少交叉污染； 3、配料精度要求高（微量配料要求达到0.01%）； 4、混合均匀度要求高，变异系数不得大于5%； 5、包装要求高； 6、对工人的劳动保护要求高。 三、预混料生产工艺举例 (一)微量元素添加剂预混料的加工工艺（P168-169） 1、原料接收 2、配料 3、混合 4、成品检验 5、通风除尘 6、输送 7、包装 (二)维生素预混料的加工工艺(P169-171) 1、原料接收 2、配料混合系统 3、包装 4、通风除尘  (三)复合预混料的加工工艺(P171-173) 工艺流程主要包括： 原料接收与清理、配料、混合、成品打包、通风除尘等系统。 第七章：第四节 预混料的贮存与保管 一、微量元素预混料贮存与保管 1、微量元素预混料的包装技术 （1）成品包装：包装重量为5-50kg不等，多为25kg。供大型饲料厂配制厂内二次预混料的，一般采用50kg的包装。这种小包装要求称量误差控制在0.01kg以内。 （2）包装材料 微量组分浓度高（如高浓度的单项碘化钾、亚硒酸钠等）应采用纤维板箱(筒)包装，内衬塑料袋。 对于一般微量元素预混料可采用两层牛皮纸和中间夹一层塑料薄膜的三层组合包装袋， 厂内二次微量元素预混料也可采用内衬塑料薄膜的编织袋包装。 2、微量元素预混料的贮存 （1）影响微量元素预混料贮存稳定性的主要因素有：温度和湿度、包装形式、贮存时间等。 （2）贮存条件：微量元素