第3章 金属材料的塑性成形——压力加工.pptVIP

(2)热变形（热加工） 塑性变形温度高于该金属的再结晶温度 特征：经过回复和再结晶组织均匀化，塑性好，消除内部缺陷，形成锻造流线/流纹。 线材拉拔( 视频 ) 管材拉拔类型( 动画 ) 大致可分为无芯棒拉拔、固定芯棒拉拔和移动芯棒拉拔三大类。 拉拔工艺实例 杭州舒博特新材料科技有限公司系列产品 作业 1、铅在20℃、钨在1100℃时变形，各属于哪种变形？为什么？（铅的熔点为327℃，钨的熔点为3380℃） 2、金属的塑性越好其可锻性越好，这句话对吗？为什么？ 3、为什么要“趁热打铁”？ 4、为什么铸件常选用靠近共晶成份的合金生产，压力加工件则选用单相固溶体成份的合金生产？ 作业： 为什么同为板带材的轧制，有的采用热轧，有的采用冷轧？ 碳钢在锻造温度范围内变形是否会有加工硬化现象？为什么？ 锻造比对锻件质量有何影响？锻造比越大，是否锻件质量就越好？锻造汽轮机转子轴一类重要锻件时，为什么要进行中间镦粗工序？ 有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它们中哪种使用效果最好？哪种最差？为什么？ （1）铸出毛坯，然后切削加工成形； （2）从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形； （3）从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形； （4）从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。 有人说挤压、拉拔仅表现在对金属坯料施加外力的方向不同，你说对吗？请说明之。 * 实验表明，晶体只有在切应力的作用下才会发生塑性变形。 单晶体的塑性变形形式主要有滑移和孪生两种。晶体的滑移过程，实质上是位错的移动和增殖的过程。 多晶体塑性变形的实质：晶粒内部发生滑移和孪晶；同时晶粒之间发生滑移和转动。 * * * 锻件上直径小于25mm的孔，一般不锻出，或只压出球形凹穴。大于25mm的通孔，也不能直接模锻出通孔，而必须在孔内保留一层连皮。原因：不可能靠上、下模的突起部分把金属完全挤压到旁边 。 * 一般不得超过150kg。 1）受模锻设备吨位的限制； 2）锻模成本高。 * 由于低碳钢价格低，具有足够的强度及良好的成形性能，所以它是最常用的金属薄板料。而航空宇航业则常选用铝和钛薄板料。 * 相同： 1、模具结构；2、坯料变形过程。 不同： 1、落料：冲下来的部分为产品，周边部分为废料；2、冲孔：冲下来的部分为废料，周边部分为产品。 * * 多晶体塑性变形时伴随着晶粒的转动，当变形量很大时，多晶体中原为任意取向的各个晶粒，会逐渐调整其取向而彼此趋于一致，这种由于塑性变形而使晶粒具有择优取向的组织，称为“变形织构”。 * 一般情况下，拉深系数m不小于0.5~0.8。坯料塑性差取上限，坯料塑性好取下限。 * 4、切 口 在坯料上沿不封闭轮廓冲出缺口，切口部分发生弯曲，如通风板。 5、切 边 将制件的边缘部分切掉 6、剖 切 把半成品切成两个或多个制件，常用于成双冲压。 冲裁 利用模具使板料产生分离，包括落料、冲孔、切边、切口等 作用：为成形工序准备坯料；直接生产出成品零件 断面组成：圆角带；光亮带；断裂（剪裂）带；毛刺区。 冲裁件切断面 动画 毛刺区 毛刺区 控制冲裁模的间隙来增加光亮带高度 间隙对冲裁断面的影响 变形工序： 1、弯 曲 使用模具或其它工具，将坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定的角度或弧度的冲压过程。 弯曲 多角弯曲 弯曲 裂纹出现前所对应的弯曲零件内表面最小圆角半径称为薄板的最小弯曲半径rmin。 弹性后效（回弹现象）是指弯 曲后的零件在去除外力后，其弯曲角度和弯曲半径变得和模具尺寸不一致的现象。 1、工艺设计时，使零件弯曲角度相差一个回弹角度； 2、弯曲后进行必要的校正（如模具校正和热校正等）； 3、采用拉弯工艺。 减小弹性后 效的措施： 弯曲的主要工艺类型： 自由弯曲 模 弯 双模卷绕 单模卷绕 四模弯曲 2、拉 深（Deep drawing） 利用拉深模使平板坯料产生塑性变形，制成各种形状的开口空心零件的一种冲压工艺，也称拉延/深冲。 压边力不宜过大能压住工件不致起皱即可。 拉深模与冲裁模的区别? 拉深模与冲裁模的区别 ①模具间隙较大。 ②模具无刃口，呈圆角。 模具间隙较小。 模具有刃口。 制 耳：当用有织构的轧制板材来拉深成型零件时，将会因织构的各向异性造成板材各方向变形量不同，使拉深出来的工件边缘不齐，这种现象称为“制耳”。 处理措施： 1）严格控制轧制板材的压下量。 2）拉深前对轧制板材适当退火。 3）对有制耳的产品进行机加工。 拉