存货积压与订单廷迟分析.pptVIP

U6价值应用路径 存货积压与订单延迟问题分析 存货积压问题价值路径 UFIDA U6 静态库存 配套采购 采购计划 采购与生产 不协同 存货积压 存货周转 降低成本 增加销量 获取最大利润 提高单价、增加销量 UFIDA U6 静态库存 配套采购 存货 难以控制 存货周转 降低单价 增加销量 获取 最大利润 采购与生产 不协同 采购计划 提高单价、增加销量的瓶颈 利润=（单价-成本）×销量 提高销售单价？-几乎不可能 降低成本？ 人力成本 管理成本 存货成本 …… 增加销量？ 将面临更大的成本压力 资金短缺对销量扩大的制约 如果我们加快资金的周转呢？ 只有提升周转，才能降低占用成本 周转8次就相当于“一分钱掰八瓣花” 存货周转 UFIDA U6 静态库存 配套采购 存货 难以控制 存货周转 降低单价 增加销量 获取 最大利润 采购与生产 不协同 采购计划 材料占产品成本的比率，一般 70% 控制好了存货的周转，也就基本上控制好了资金的周转，那么，如何控制存货的周转呢？ 存货难以控制 UFIDA U6 静态库存 配套采购 存货 难以控制 存货周转 降低单价 增加销量 获取 最大利润 采购与生产 不协同 采购计划 采购周期 生产周期 销售周期 回款周期 采购不配套 多买 存货积压 停工待料 车间抢料 小仓库备料 采购与生产不协调 提高周转过程中出现的问题 采购计划 UFIDA U6 静态库存 配套采购 存货 难以控制 存货周转 降低单价 增加销量 获取 最大利润 采购与生产 不协同 采购计划 是采购的原因吗？ 是生产的原因吗？ 都不是，是采购计划的原因，采购只是采购计划的执行者，根源在于采购计划。 为什么采购计划会出问题呢？ 问题的关键 采购量=需求量-库存量？ 库存量=现有库存量？？现有库存量代表可用量？ 采购计划制定的依据 UFIDA U6 静态库存 配套采购 存货 难以控制 存货周转 降低单价 增加销量 获取 最大利润 采购与生产 不协同 采购计划 要降低存货积压，就要管好动态量！ 可用量 现有库存量 可用库存(动态变化)=现有库存+待入库量-待出库量-安全库存量 综合考虑 待入库量 待出库量 现有库存量 采购计划制定的依据 UFIDA U6 静态库存 配套采购 存货 难以控制 存货周转 降低单价 增加销量 获取 最大利润 采购与生产 不协同 采购计划 模拟案例 客户10天后要货1000件 组装需要2天，采购需要3天 现在库存有1100套料 请问： 是否需要采购？如否，理由？ 如是，买多少？什么时间买？ 答案：说不清。因为不了解安全库存、其他订单占用、已下单的采购、供应商的合格率、车间库存…… 1100套料 300套 400套料 400套 仓库 A物品 B物品 …… N物品 入库 出库 800套料 1200套料 A物品 B物品 …… N物品 多少？ 采购？ 订单延迟 UFIDA U6 静态库存 配套采购 采购计划 采购与生产不协同 停工待料 订单延迟 客户满意度下降 应收账款拖期 赊销风险 ……. U6的信息同步方法 UFIDA U6 静态库存 配套采购 存货 难以控制 存货周转 降低单价 增加销量 获取 最大利润 采购与生产 不协同 采购计划 通过U6，可以实现在ERP软件中记大帐，按流程同步 以流程方式串联部门业务关系，同步共享业务关联信息 例如：“采购在途”数量的有效同步 采购计划环节下达采购任务，增加在途数量； 仓管、品检环节验收入库后，减少在途数量； 二者的汇总运算，得到针对某具体日期的及时准确的在途量余额 在途失真：放大?减少采购?断货 在途失真：缩小?增加采购?积压 各部门仍以记小帐的方式，自动在大帐中同步更新了业务信息 影响动态可用数量运算的采购在途、生产待领、生产未缴库数量全部自动更新 根据订单毛需求、采购/领用批量及损耗，自动计算出基于部件的最高效合理的采购及加工计划 ERP大帐：在途量变动 收货入库流水 仓储质检：冲减在途量 计划/订单记录 采购计划：增加在途量 自动同步汇总 在途量余额 在途量 U6的信息同步方法 UFIDA U6 静态库存 配套采购 存货 难以控制 存货周转 降低单价 增加销量 获取 最大利润 采购与生产 不协同 采购计划 解决方法 建立数据共享的基础流程，让软件记录可用库存因素 使用MRP运算，让软件计算可用库存，从而计算准确采购计划 参数设置 开始运算 运算过程 运算结果－生产计划 运算结果－采购计划 U6的信息同步方法 UFIDA U6 静态库存 配套采购 存货 难以控制 存货周转 降低单价 增加销量 获取 最大利润 采购与生产 不协同 采购计划 最简单的推算逻辑 企业按销售收入5000万，资金占用2200万 1200万存货占用，通