如何控制饲料生产过程的质量.ppt

玉米30mm左右，饼粕类40mm左右。用厚3mm、宽20mm的扁钢或φ10mm的圆钢焊成。 合理的栅筛间隔是清理原料中大杂和结块的前提 2.清理 (1)控制目标 清杂除铁(标准：有机物杂质不超过50㎎/㎏，直径不大于10㎜；磁性杂质不超过50㎎/㎏ ，直径不大于2㎜)。 栅筛 清理筛 永磁筒 (2)控制措施 (1)选择合适的清理设备； (2)定期清理清理设备；(每班一次，筛网的完好程度) (3)定期对清理设备进行维护保养。 定期清理：圆筒筛每班一次，永磁筒每班两次； 定期检查：筛筒的破损、永磁筒的磁性 维护保养：保证清理筛和永磁筒正常运转 (二)粉碎过程质量控制 1.控制目标 粉碎粒度大小极其均匀性。 粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。 颗粒不均匀会导致饲料离析现象的发生，从而破坏产品的均匀性。 2.控制措施 ①选择合适的粉碎机 产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和原料特性的产品。 粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使饲料生产厂家难以接受。 ②选择合理的粉碎工艺 当原料和产品的粉碎粒度差别较大时，在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机，即先粗粉碎后微粉碎的二次组合粉碎工艺，可以提高产量，降低能耗，产品粒度更有保障。 粒料 对辊式 粉碎机 分级筛 锤片式 粉碎机 配料仓 细粉 粗 二次组合粉碎工艺之一 二次组合粉碎工艺之二 粒料 大筛孔 粉碎机 分级筛 锤片式 粉碎机 配料仓 细粉 粗 ③调整粉碎工艺参数 对于粉碎粒度变化范围大，生产品种变化频率高的生产线，在操作过程中应通过加工流程、筛孔尺寸、进料量、风量、转速等多种调节手段来适应粉碎粒度的变化要求。筛片孔径是决定粉碎粒度的主要因素，应随配方原料的变化而变化，需要通过试验确定。 建立粉碎工艺规程，并严格执行 ④粉碎物料感观质量、料温、粒度检测 随时对粉碎后物料的感观质量、料温和粒度进行观察检测，发现异常，及时汇报。 粉碎粒度是饲料产品重要的加工质量指标之一，规范化的检测是这一质量指标的必要保证措施。 建立粉碎料感观质量、粒度检验规程 ①每周一次(空仓) ②粉碎机开始粉碎后 ③ 、④粉碎机开始粉碎后，之后每小时一次 检查频次 ①保持粉碎仓、配料仓干净 ②粉碎后原料正确入仓 ③保证粉碎后原料感观质量、粒度符合要求 看仓工 ① 粉碎仓、配料仓的卫生 ②粉碎物料入仓 ③粉碎后原料的感观质量、料温 ④原料粉碎粒度 目 标 检查人员 检查内容 ⑤粉碎机的积热现象 检查粉碎机有无积热现象，如粉碎机堵料。粉碎机下口 输送设备故障或锤片磨损粉碎能力降低时，会使被粉碎的物 料发热。 无论是什么原因，粉碎物料积热应及时解决，不然会毁 坏粉碎机或对物料造成不良影响，从而影响饲料质量（有时 还会发生火灾）。 ⑥采用组合筛片，避免过渡粉碎，提高粒度均匀性 两种组合方式：冲孔筛＋冲孔筛(1.2+1.5、2.0+2.5) 鱼鳞筛＋冲孔筛 ⑦粉碎机的维护保养与使用 检查锤片是否磨损，锤片边缘的锋利程度，筛网有无漏洞、漏缝、错位等； 锤筛间隙的调整； 保证控制粉碎机的负压吸风系统正常有效地工作； 粉碎时严格控制进料速度，杜绝粉碎机堵料，使原料高温高热现象发生。 保证足够的粉碎机更换品种间歇时间，以免混料； 根据粉碎量的情况，定时清理磁选器和积料盒。 (三)配料过程质量控制 1.微机自动配料 (1)控制目标 配料精度。自动配料秤配料精度指标值为静态精度±1‰F.S，、动态精度±3‰F.S。 科学的配方要靠精确的计量、配料来实现。配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素，直接影响到饲料的质量、成本和安全性，如果称量不准确，配方设计的再好也无济于事。 (2)配料过程中质量管理与控制措施 ①采用大、中、小秤相结合，分别进行配料，“大秤配大料”、“小秤配小料”工艺形式； ②保持秤体的清洁，严禁在秤体上防放置物品； ③严禁随意更改配方，配方输入后要进行确认； ④配料秤要定期校验；(每年至少一次) ⑤投料指令清楚，包括回机料、小料、油脂； ⑥定期检查、检修各种配料秤，并经常检查喂料装置及控制系统的工作情况。 2.小料(含回机料)的配制与投放 (1)控制目标 准确配制与投放。 感观检验按有关规定执行 实际称重量与